3d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工藝熔融沈積制造（FDM）工藝由美國學者Scott Crump於1988年研制成功。
FDM的材料壹般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，並與周圍的材料凝結。
3d打印中的FDM的優點：
1、由於熱融擠壓頭系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全；
2、成型速度慢，用熔融沈積方法生產出來的產品，不需要SLA中的刮板再加工這壹道工序；
3、用蠟成型的零件原型，可以直接用於熔模鑄造；
4、可以成型任意復雜程度的零件，常用於成型具有很復雜的內腔、孔等零件；
5、原材料在成型過程中無化學變化，制件的翹曲變形小；
6、原材料利用率高，且材料壽命長。
擴展資料：
3d打印中的FDM的缺點：
1、成型件的表面有較明顯的條紋，較粗糙，不適合高精度精細小零件的應用；
2、沿成型軸垂直方向的強度比較弱；
3、需要設計與制作支撐結構；
4、需要對整個截面進行掃描塗覆，成型時間較長；
5、支撐去除相對麻煩
其他工藝：除了FDM工藝外，還有以下工藝的三維打印機：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沈積成型（SDM）、基於噴射的成型技術（Jetting Technoloy），多相噴射沈積（MJD）。
參考資料：