3d打印中的FDM(Fused Deposition Modeling)是工藝熔融沈積制造(FDM)工藝由美國學者Scott Crump於1988年研制成功。
FDM的材料壹般是熱塑性材料,如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的材料擠出,材料迅速凝固,並與周圍的材料凝結。
3d打印中的FDM的優點:
1、由於熱融擠壓頭系統構造原理和操作簡單,維護成本低,系統運行安全;
2、成型速度慢,用熔融沈積方法生產出來的產品,不需要SLA中的刮板再加工這壹道工序;
3、用蠟成型的零件原型,可以直接用於熔模鑄造;
4、可以成型任意復雜程度的零件,常用於成型具有很復雜的內腔、孔等零件;
5、原材料在成型過程中無化學變化,制件的翹曲變形小;
6、原材料利用率高,且材料壽命長。
擴展資料:
3d打印中的FDM的缺點:
1、成型件的表面有較明顯的條紋,較粗糙,不適合高精度精細小零件的應用;
2、沿成型軸垂直方向的強度比較弱;
3、需要設計與制作支撐結構;
4、需要對整個截面進行掃描塗覆,成型時間較長;
5、支撐去除相對麻煩
其他工藝:除了FDM工藝外,還有以下工藝的三維打印機:光固化成型(SLA)、分層實體制造(LOM)、選域激光粉末燒結(SLS)、形狀沈積成型(SDM)、基於噴射的成型技術(Jetting Technoloy),多相噴射沈積(MJD)。
參考資料: