廢邊破損是不幹膠標簽模切中的常見問題。為了避免廢邊斷裂，需要註意的是表面材料的抗拉強度要滿足設備的高速運轉；壹般情況下，排廢邊的寬度應大於2mm；模切刀的接口位置要準確，壓力要均勻；排廢張力要合適，過大容易造成排廢邊斷裂。此外，不幹膠標簽的形狀也是導致廢邊斷裂的重要因素。由於異形不幹膠標簽的特殊形狀和不規則的排廢邊，排廢輥上排廢多的區域直徑會大於排廢少的區域，必然導致排廢邊張力不均勻，更容易造成排廢邊斷裂。
對於這個問題，可以采用以下方法解決:在排廢輥上安裝壹個平衡壓輥，用外力適當平衡排廢邊的直徑。在廢邊少的卷繞位置加壹些襯紙，平衡廢邊的張力。模切前采用預剝離工藝，適當降低材料的離型力，因為材料離型力越大，排廢張力越大，不利於順利排廢，特別是異形不幹膠標簽。改進加工工藝，增強廢邊抗拉強度的方法主要有兩種:用薄膜覆蓋粘接面，增加面材的抗拉強度；模切工位增加了背刀對底紙進行模切，使廢邊變為面紙和底紙的雙層結構，抗張強度大大增強。
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