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采購物料設置不當如何解決來料不良的問題

材料采購不全,往往是因為來料不良。來料不良的原因是什麽?

發現有缺陷的來料

在線驗貨後發現來料不好,需要退貨補料,IQC驗貨存在漏洞。

不清楚的標誌

材料編號、采購訂單編號/批次、供應商代碼、數量等的標識。不清楚,影響倉單。

包裝不當

包裝不合適,設計不考慮,運輸防護不足,工藝路線和操作指導不明確。

認定標準模糊不清。

采購方對供應商的材料驗收標準含糊不清,導致來料不良。

♀?非統壹標準

IQC檢驗標準與物料審批標準和供應商生產標準不壹致,互相爭鬥。

出廠檢驗不到位。

供應商驗廠OQC不到位,不良品流出。

過程控制不到位

IPQC對供應商的過程控制不到位,IQC對關鍵手工藝品的檢查是沒有根據的。

認證工程師的標準不合理。

買方認可的工程師從10個樣品中選擇1個合格產品,並封樣,目的是封樣,所以供應商不量產。

供應商的供應商問題

供應商的供應商來料不良。

知、行、防

建議從“知、行、防”三個方面解決采購質量問題,確保交貨期可控。

標準和語言應該壹致。

采購方想要的和供應商提供的應該保持相同的溝通語言和標準。首先,要保證雙方知情,並形成規範的書面文件。

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