第二，用手彎曲，看看有沒有裂紋；
第三，看鋼絲加強層排列是否有規律；
第四，看截面，內孔和鋼絲層是否圓，內膠層和外膠層厚度是否均勻；
第五，用釘子或小刀剪開內膠和外膠，看是否牢固；
6.內外膠的氣味用鼻子聞是否刺鼻；
七、看管子的印刷，是否有商標、廠名等信息。
高壓膠管管壁內外層均為耐油橡膠，中間為(2 ~ 4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的軟管會出現:軟管壁厚不均；鋼絲編織太緊、太松或鋼絲層數太少；加壓後膠管變形(伸長、縮短或彎曲)大；外層膠氣密性差導致鋼絲腐蝕；內層膠密封性差，使高壓油容易進入鋼絲層；粘合劑層和鋼絲層之間的粘合力不足。以上情況都會降低膠管的承載能力，最終在管壁薄弱部位爆裂。裝配時，如果扣壓量過小，即接頭與軟管之間的壓力過松，在使用初期，在油壓的作用下，軟管可能會從接頭中脫出；如果扣壓量過大，接頭與膠管壓得過緊，容易導致膠管內層局部損壞，產生裂紋。高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，然後沿著鋼絲之間的縫隙沖到護套尾部，或者沿著鋼絲層沖到某處積聚，使外層橡膠鼓包甚至破裂。在組裝膠管和接頭時，如果緊固速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，導致膠管在使用中過早損壞。
更換高壓軟管時，軟管的長度、鋼絲的數量、接頭的形狀和尺寸要合理，盡量減少軟管的彎曲程度。擰緊接頭螺母時，不要扭動軟管，過多的彎曲和扭動會大大降低軟管的使用壽命；對壹些易發生摩擦的部位應采取保護措施，防止軟管因磨損而爆裂。