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如何判斷高壓軟管的好壞?

先看表面是否光滑平整,是否有水泡、鼓包、海綿、沙眼等。

第二,用手彎曲,看看有沒有裂紋;

第三,看鋼絲加強層排列是否有規律;

第四,看截面,內孔和鋼絲層是否圓,內膠層和外膠層厚度是否均勻;

第五,用釘子或小刀剪開內膠和外膠,看是否牢固;

6.內外膠的氣味用鼻子聞是否刺鼻;

七、看管子的印刷,是否有商標、廠名等信息。

高壓膠管管壁內外層均為耐油橡膠,中間為(2 ~ 4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質量差的軟管會出現:軟管壁厚不均;鋼絲編織太緊、太松或鋼絲層數太少;加壓後膠管變形(伸長、縮短或彎曲)大;外層膠氣密性差導致鋼絲腐蝕;內層膠密封性差,使高壓油容易進入鋼絲層;粘合劑層和鋼絲層之間的粘合力不足。以上情況都會降低膠管的承載能力,最終在管壁薄弱部位爆裂。裝配時,如果扣壓量過小,即接頭與軟管之間的壓力過松,在使用初期,在油壓的作用下,軟管可能會從接頭中脫出;如果扣壓量過大,接頭與膠管壓得過緊,容易導致膠管內層局部損壞,產生裂紋。高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層,然後沿著鋼絲之間的縫隙沖到護套尾部,或者沿著鋼絲層沖到某處積聚,使外層橡膠鼓包甚至破裂。在組裝膠管和接頭時,如果緊固速度過快,容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂,導致膠管在使用中過早損壞。

更換高壓軟管時,軟管的長度、鋼絲的數量、接頭的形狀和尺寸要合理,盡量減少軟管的彎曲程度。擰緊接頭螺母時,不要扭動軟管,過多的彎曲和扭動會大大降低軟管的使用壽命;對壹些易發生摩擦的部位應采取保護措施,防止軟管因磨損而爆裂。

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