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焊接防變形,100mm以上厚板焊接如何加防變形?

為了防止和消除焊後角變形,厚板焊接壹般采用焊接防變形工藝。為了得到平整的接頭,焊縫正面和背面的橫向收縮傾向於通過必要的技術手段來平衡。我們在施工中采取的焊接防變形工藝措施如下。

1凹槽工藝

厚板對接坡口壹般采用Y型坡口,坡度為60度。先在板材兩端用墊塊墊成壹定角度,墊的角度要根據板材的厚度來定,如圖1。

準確選擇合適的緩沖角度是焊接反變形過程的重要措施。角度過大或過小都會直接影響焊接接頭的平整度。拼接接口無縫隙,同壹條縫上的墊料角度要壹致,焊接采用自動埋弧焊。當正面焊縫完全焊接後,隨著焊縫的不斷冷卻收縮,角變形逐漸增大,如圖2所示。

2.反面焊縫的根部清理和焊接

正面焊縫焊接後,反面用碳弧氣刨進行氣刨,氣刨的深度和寬度取決於板材的厚度。壹般情況下,刨削深度應大於正面焊縫的深度。在反焊縫的焊接過程中,焊池的高溫起到了退火的作用,緩解了前焊縫的應力。同時,隨著反焊縫的不斷成形,其在冷卻過程中橫向收縮量增大,產生的拉應力逐漸減小正面焊縫的角變形,接頭趨於平直。

3.焊接後的熱處理

由於施工中隨機因素的存在,如焊接速度、環境溫度、材料、操作技能等,焊接後少數接頭的平整度會不同程度的不理想,殘余變形可通過退火消除。方法是在角變形量20-30mm範圍內加熱背面焊縫中心,溫度控制在600度左右。

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