印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力,不僅能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的制造精度印版平整度的問題,以及不幹膠基材厚薄不可能達到完全均勻,致使壓力不均,影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施壹個是做襯墊,哪裏壓力小,就把哪裏的工作臺下部墊起來;壹個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時,印刷壓力的問題是不太容易解決的,對此我們借用燙金時采用的方法,即在工作臺上墊壹層曬制175線網紋、硬度為90°的矽橡膠版,這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。?
二、糊版
細小文字如八號以下字體由於細線間距太小,往往出現油墨幹燥在上面的現象,致使圖文間粘連不能辨別,這主要是因為油墨幹燥太快的緣故。我們公司現在采用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨,粘性較大,加上氣溫較高,油墨幹燥快,而印制品又是非常精細的不幹膠印刷品,幹版的現象比較多。出現這種情況,要先從柔性樹脂版本身找問題。壹般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺,不應發粘,但由於曝光不足,字體底部呈粘軟狀態,很容易粘住油墨,油墨越積越多並幹涸在細線裏面。如果廢棄不用,又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理,後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸,能夠硬化字底,消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間,制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版,銅鋅版的字體間不易幹墨,而且字體堅硬,比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面,要註意減小空氣