印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不幹膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施壹個是做襯墊，哪裏壓力小，就把哪裏的工作臺下部墊起來；壹個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊壹層曬制175線網紋、硬度為90°的矽橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。?
二、糊版
細小文字如八號以下字體由於細線間距太小，往往出現油墨幹燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨幹燥太快的緣故。我們公司現在采用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨幹燥快，而印制品又是非常精細的不幹膠印刷品，幹版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。壹般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並幹涸在細線裏面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易幹墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要註意減小空氣