2.使用機器時，充分攪拌油墨並清洗。水墨存放時間長了會有分層，但不影響質量。
3.使用機器時最好添加10 kg左右的墨水，避免墨水過多造成揮發。10 kg不夠的話，慢慢適當加到印刷機上。
4.印刷過程中出現起泡時，可以從油墨供應商處購買相應的水性消泡劑並適當添加，壹般配比為1%。
5.印刷油墨時，印刷者應註意油墨粘度與機器上的粘度壹致，以免影響印刷效果。
6.在印刷過程中，質檢員應嚴格控制顏色。當色差較小時，印刷隊長可以通過調整印刷機或油墨的粘度來解決。當色差較大時，需要改進供墨商的調墨器。
7.印刷時，如果印刷效果不好，如網點印刷不清、字體印刷不清、疊印效果不佳等，質檢應立即通知供墨方解決。
8、油墨粘度壹定要控制，壹般每臺印刷機的粘度都要記錄下來，這樣下次印刷可以節省時間，減少紙張浪費。
9.紙箱廠要向油墨公司購買壹些相關的添加劑，如:耐磨劑(用來防止掉色)、稀釋劑(用來調節粘度)、疊印劑(讓疊印效果更好)等。，並適當添加。
10.印刷後，剩余的油墨和水必須密封，並貼上商標，以確保下次印刷使用，減少浪費。