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導軌軟帶貼塑導軌技術

準備:粘接現場應清潔無塵,適宜的環境溫度為10 ~ 40℃,相對濕度為

切割:軟帶切割尺寸可根據金屬導軌結合面的實際尺寸適當放些余量,寬度可放壹邊2 ~ 4 mm,防止粘貼時打滑;壹邊的長度可以放20 ~ 60 mm,方便粘貼時兩端擰緊。

清洗:粘接前,金屬導軌的粘接面需要除銹、脫脂。首先可以用砂布、砂紙或鋼絲刷去除銹斑雜質,然後用丙酮清洗幹凈,晾幹。如果舊機床油汙嚴重,可以先用NaOH堿液清洗,再用丙酮清洗;如果條件允許,也可以對金屬導軌的結合面進行噴砂處理。同時用丙酮擦洗軟帶深棕色的粘合面,晾幹備用。

調膠:專用膠必須隨用隨配,按A組分/B組分=1/1的重量比稱重混合,攪拌均勻後即可上膠(詳見瓶貼說明)。

塗膠:塗膠可用1 mm厚的齒形刮刀或膠木片進行..專用膠可以垂直塗在金屬導軌上,也可以水平塗在軟帶上,塗的要均勻。膠層不宜過薄或過厚,膠量壹般可控制在700g/m & amp;sup2膠層厚度應控制在0.08 ~ 0.12 mm之間。

粘住:軟帶剛粘住金屬導軌時,需要前後左右蠕動,使其充分接觸;用手或器具從軟帶長度的中心向兩側擠壓,驅趕氣泡;對於大中型機床,可使用BOPP密封膠帶進行粘貼和定位。

固化:固化在室溫下進行,固化時間為24小時,固化壓力為0.06 ~ 0.1 MPa,壓力必須均勻。機床工作臺的重量可以用來反壓在床身導軌上,必要時可以加重物體。產品批量使用,也可定制制作沖壓件。為了防止擠出的殘渣粘在床身導軌上,可以事先在床身導軌表面鋪壹層油封紙或機油。

加工:固化後,工作臺要沿導軌方向推,然後擡起翻轉,去除殘膠,軟帶的工藝余量要沿金屬導軌結合面方向切掉,倒角。軟帶具有良好的刮削性能,可磨、銑或手工刮削,滿足精度要求。加工時必須用淹沒冷卻液充分冷卻,進給速度要小。可以按照通常的刮磨工藝進行匹配刮削,接觸面可以達到70%均勻。軟帶開油孔和油槽的方式與金屬導軌相同,但建議油槽壹般不要貫穿軟帶,油槽深度可為軟帶厚度的1/2 ~ 2/3,油槽距離軟帶邊緣至少6mm。

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