切割:軟帶切割尺寸可根據金屬導軌結合面的實際尺寸適當放些余量，寬度可放壹邊2 ~ 4 mm，防止粘貼時打滑；壹邊的長度可以放20 ~ 60 mm，方便粘貼時兩端擰緊。
清洗:粘接前，金屬導軌的粘接面需要除銹、脫脂。首先可以用砂布、砂紙或鋼絲刷去除銹斑雜質，然後用丙酮清洗幹凈，晾幹。如果舊機床油汙嚴重，可以先用NaOH堿液清洗，再用丙酮清洗；如果條件允許，也可以對金屬導軌的結合面進行噴砂處理。同時用丙酮擦洗軟帶深棕色的粘合面，晾幹備用。
調膠:專用膠必須隨用隨配，按A組分/B組分=1/1的重量比稱重混合，攪拌均勻後即可上膠(詳見瓶貼說明)。
塗膠:塗膠可用1 mm厚的齒形刮刀或膠木片進行..專用膠可以垂直塗在金屬導軌上，也可以水平塗在軟帶上，塗的要均勻。膠層不宜過薄或過厚，膠量壹般可控制在700g/m & amp；sup2膠層厚度應控制在0.08 ~ 0.12 mm之間。
粘住:軟帶剛粘住金屬導軌時，需要前後左右蠕動，使其充分接觸；用手或器具從軟帶長度的中心向兩側擠壓，驅趕氣泡；對於大中型機床，可使用BOPP密封膠帶進行粘貼和定位。
固化:固化在室溫下進行，固化時間為24小時，固化壓力為0.06 ~ 0.1 MPa，壓力必須均勻。機床工作臺的重量可以用來反壓在床身導軌上，必要時可以加重物體。產品批量使用，也可定制制作沖壓件。為了防止擠出的殘渣粘在床身導軌上，可以事先在床身導軌表面鋪壹層油封紙或機油。
加工:固化後，工作臺要沿導軌方向推，然後擡起翻轉，去除殘膠，軟帶的工藝余量要沿金屬導軌結合面方向切掉，倒角。軟帶具有良好的刮削性能，可磨、銑或手工刮削，滿足精度要求。加工時必須用淹沒冷卻液充分冷卻，進給速度要小。可以按照通常的刮磨工藝進行匹配刮削，接觸面可以達到70%均勻。軟帶開油孔和油槽的方式與金屬導軌相同，但建議油槽壹般不要貫穿軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2 ~ 2/3，油槽距離軟帶邊緣至少6mm。