1.電烙鐵，根據使用環境的不同，大致有兩種選擇。如果是在固定的地方，而且要焊接的器件對靜電比較敏感，建議買936可調恒溫ESD(防靜電)焊接臺。這種焊接臺的烙鐵比較小巧，使用靈活，壹般功率50-60W，最高溫度480℃，可以有效防止CMOS器件的靜電擊穿。這時候就不用考慮烙鐵的靜電問題，只考慮人體的靜電問題。這種烙鐵可以根據焊接的具體要求選擇不同的焊頭(專用焊頭比較貴)，現在價格不到200元。因為焊接臺主體內部有壹個變壓器，比較笨重，不適合野外使用。可調恒溫ESD焊接臺的生產廠家很多。國外最著名的品牌是日本白光(KAKKO)，前面提到的936型號就是白光的型號。其實白光產品並不是最好的，只是進入中國比較早，當時的價格還是中國人能接受的。在手機維修行業剛剛起步的時候，白色926焊接平臺就備受業界推崇。它真的很漂亮，我剛剛開始使用它。然而，中國人有很強的創新能力。他們不僅復制了926和936焊接工作臺，而且還開發了自己的數字顯示可調工作臺，改善了它們的外觀和功能。我覺得白光目前在我們國內普通焊臺市場還無法反擊，無鉛焊臺市場也不會有太大作為。國內生產焊臺的知名公司有:江蘇快科、深圳安泰信、蘭特等。現場使用的話，買普通可調恒溫電烙鐵是比較好的選擇，比如廣州黃花電子工具有限公司生產的905、906型號，最大功率60W，可以較好的解決銅箔層數多，散熱面積大，散熱量過大的問題。這種烙鐵價格壹般在50元以下，但不要選擇907型。我做門的時候用的。發現了很多問題，其中最突出的是握感不舒服和溫度調節旋鈕的誤操作。另外提醒壹下，買電烙鐵的時候，不宜選擇焊頭非常鋒利的。壹般認為尖頭焊頭適用於焊針間距較小的貼片元件，這是壹個誤區。從實用的角度來看，焊頭越鋒利，焊頭溫度越低，使得焊料的流動性變差，不利於拖拉焊接。我推薦焊頭，刀頭，在北京讀書的時候學的。這個焊頭的形狀類似於壹把切肉刀，有凹口和尖端。因為它的焊接面比較寬，有壹定的厚度，所以當焊接臺設置在相同的溫度下，焊頭溫度會明顯高於刀尖，刀頭的刀尖部分使用起來相當靈活。剛開始不習慣，過了壹段時間就好了。用它來焊接高密度QFP器件確實很方便。
2.熱風槍，是焊接SMD(表面貼裝)元件的必備工具。市場上有很多廠家的產品，如江蘇快科、深圳安泰信、日本白光等。國產熱風槍和恒溫焊接臺壹樣，都是從模仿白光850型號起步，現在已經具備壹定的自主研發能力。壹般恒溫型(852或853)在200元到700元之間。壹般來說，用市面上買的恒溫熱風槍焊接小的貼片元器件是可以的，但是容易出現加熱時間長，甚至焊接不到較大的芯片的情況。比普通的非恒溫熱風槍(850型)威力大很多，吹更大的芯片顯然快很多，但用的時間越長溫度越高，容易吹壞電路板，更“可能”。為什麽恒溫熱風槍普遍存在不熱的問題？我覺得這和廠家設計不合理有關，比如測溫熱電偶的放置，電熱絲的選擇，控制方式(不知道PID控制方式好不好)。舉個有趣的例子吧。我用的安泰信8305恒溫熱風槍和上面說的壹般熱風槍相反。焊接大芯片非常容易，但是不太可能拆解小零件，功率高達1400W W，建議不要買燃氣熱風槍，因為它的溫度比較難控制。1996年買了壹個燃氣熱風槍，電子點火，只打了幾次就發現點火部分不好用了。當我點燃火柴時，空氣噴射器吹滅了火柴。更有甚者，經常拆下元器件，電路板鼓包。對於因為成本原因不想買現成熱風槍的兄弟們，這裏我介紹壹個簡易熱風槍的制作方法:買壹個500W(還有壹個700W)的塑料焊槍(修理塑料制品的，價格不到50元，到處都是電子工具，就買那個有溫控功能的)，再買壹個調光臺燈的調光控制電路板(有賣家電的地方有，價格在2元左右)。拆開塑料焊槍，找出鼓風機電機的電源入口，斷開壹端，串聯調光控制電路板。在塑料焊槍手柄部分開壹個比調光電位器手柄稍大的孔，固定調光電位器，將塑料焊槍部件放回原處。好了，現在妳有了“調溫調速熱風槍”。調整電機轉速的原因是為了避免熱空氣的風速太大，把小件吹走。
3.錫吸盤，拆卸最常用的必備工具。壹開始用的是吸錫用的電烙鐵(不知道是不是白光仿型號019電烙鐵泵，反正結構是壹樣的)，但是吸錫用的電烙鐵真的是非常非常短命(吸錫嘴太破了，“漏氣”)，價格也不便宜，最後買不起。幸運的是，我現在知道手動吸錫裝置比電烙鐵吸錫效果更好。從1995開始使用手動吸錫器，第壹次是在廣州高捷買的。壹開始，我不敢讓吸錫器的嘴碰到烙鐵。我很小心。後來看到塑料吸嘴真的耐高溫，就敢大膽用了。這種貴重的錫吸收劑質量很好。當我發現它內部密封不好的時候，我會用縫紉機在密封圍裙上滴油。好的，密封性壹如既往的好。第壹個手動鐵皮吸塵器不能再用了，就買了第二個，還是貴族。可惜這壹刻noble的素質似乎急轉直下，沒過幾天，這只就“拋棄我”了。之後又買了其他幾個牌子的吸錫器，都是因為用縫紉機油保養密封膠圈導致密封膠圈膨脹或者因為塑料吸嘴質量不好而報廢的。關於1997，壹個工具商無意中給我推薦了壹個手動錫制吸盤，商標是蜂鳥(型號US140)，美國產，價格不菲(當時是65元)。我買了壹個試了壹下。好家夥，效果非同壹般。吸錫量大，殘錫少，手感好，明顯比我之前買的好。當然也有缺點:必須經常保養，否則使用壽命會大打折扣。吸取了用縫紉機油保養密封膠圈導致膠圈膨脹的教訓，我決定用類似原廠的“保養品”來保養這個吸錫器。我找了壹款鄭州東明電子的理想油脂，效果很好。維修後，錫吸收器的密封性能令人滿意。後來鄭州東明電子已經不賣那種油脂了，我就從當地找了VCD用的油脂，效果同樣滿意。說來也巧，今年去北京，發現我用的吸錫棒是美國漢森生產的，號稱世界上最好的吸錫棒(和我們的名字不壹樣)。因為買這種吸錫器比較多，發現這種吸錫器不同批次的質量也不壹樣，現在這個問題有愈演愈烈的趨勢。在購買和選擇的時候，壹定要試著看看自己是否有負罪感。這種感覺越明顯，越不適合買。我也買過其他廠家的產品，比如臺灣包公的，雜牌CT140等。，而且感覺明顯不如埃森US140，尤其是修顯示器的時候。因為顯示器的焊點大(尤其是線路輸出變壓器和視頻放大板的屏蔽罩)，其他品牌的產品容易被遮擋，而US140很少有這種問題。目前市面上也有吸錫槍(外形呈槍狀)，如廣州高捷(應該是仿白光808便攜式吸錫槍)，哈爾濱科瑞達也曾有過類似產品。Coreda的價格實惠，我就買了兩款它的產品(當時我同學在Coreda，所以第二次直接從Coreda拿貨。很久沒有Coreda的消息了，也不知道Coreda現在是否還存在。)。第壹次買他們早期的產品(大概1998)。好像功率是30多瓦，感覺功率不足。愛普生LQ1600K的CPU(UPD7810+000)焊接在雙面電路板上“不給力”，錫吸嘴(銅)容易損壞。科瑞達也發現了這些問題，於是有了第二代產品，功率提高了，錫噴頭換成了鋼噴頭。感覺動力還是不夠，鋼嘴不容易壞，但是破壞電路板的效果也很明顯(太用力，容易刺到銅箔)。高貴的大概人民幣，太貴了，不敢嘗試。通過實踐，我發現這種吸錫槍有相當大的局限性，對於大面積的雙面電路板的拆解還是不盡如人意(我壹哥們有個白光484吸錫槍，比上面說的科瑞達和高捷先進，但是效果還不如那個)，更別說拆解多層板了。追根究底，我覺得是設計的出發點有問題，我會在後面的文章裏詳細說這個問題。
4.吸錫編織帶是焊接SMD元件去除錫所必需的。我們在焊接80針的QFP SMD這樣的集成IC時，只需要用熱風槍吹原IC，然後用熱風把有殘留焊料的焊盤壓平，再把要焊接的IC放好，用熱風槍加熱。但當IC引腳較多，間距較小時，用以前的方法很難在原來的位置對準，造成焊接錯位。這是因為原焊盤上殘留的焊料對對準工作有明顯的影響。此時焊盤上的殘留焊料被吸錫編織帶吸走，對位工作可以順利進行。對準完成後，可以拖動IC，用電烙鐵焊接。吸錫編織帶的選擇要根據SMD元器件焊盤的大小，壹是吸錫編織帶的寬度，二是吸錫編織帶的厚度。焊盤越小，吸錫編織帶的寬度越窄，厚度越薄。因為吸錫編織帶越寬越厚，對烙鐵的溫度要求就越高，越有可能在脫錫過程中由於溫度低而使吸錫編織帶與焊盤焊接在壹起，在移動吸錫編織帶時焊盤會從原來的位置被拾起甚至掉落。當然，吸錫編織帶越窄越薄(吸錫越少)，越貴，還是算經濟賬。市場上有很多生產吸錫編織帶的廠家。國產的壹般更寬更厚(技術問題)，進口的。我只見過日本的goot，我在哈爾濱市場能找到的最窄最薄的吸錫編織帶都是它的產品。本文介紹了壹種替代吸錫編織帶的方法。市場上有許多細芯航空電線。這些電線有各種規格。據說線材表面鍍銀(不知道是真是假)，可焊性極好，非常適合吸錫。我用的很好，但是符合我們要求的航空線可能不太好買，現在都沒貨了。