壹、皮鞋的基本結構
（壹）、鞋面：鞋的整體外部件之統稱。Gfxin.zx98.com它包括鞋膽部位，前幫側身部位、鞋舌、橫膽、中幫內外部位、後套部位、鞋口滾口條部位、松緊帶部位。
1、鞋膽部位：
鞋的正上部位（即人腳背部位），是鞋面部件中最顯眼的部位，壹般在制作時優質的皮料及款式的變化由鞋膽來體現。
2、前幫側身部位：
位於鞋膽兩側，分內側和外測，它的底部粘入鞋底，上部連接鞋膽，包裹著人腳的前部兩側。它承受著人體給予的最大擠壓力，因此它是最能體現鞋舒適度的部位，也是最容易出現質量問題的部位。
3、鞋舌部位：
連接鞋膽部位，是鞋膽往人腳背部延伸的部位，鞋舌的作用在於壹方面緊貼人的腳上背部，使之不易脫落，壹方面又起著美化鞋面的作用，鞋舌的外觀線條是否流暢，外形是否端正，體現鞋的整體精神。
4、橫膽：位於鞋舌與鞋膽連接部位的橫向裝飾帶，作用在於：
·遮擋鞋膽與斜身之間的連接縫；
·橫膽的款式變化對於鞋款有畫龍點睛之用；
·進壹步束緊人腳使之不易脫落。
5、中幫內外腰部位：位於人腳的內腳窩與外腳窩部位，它舒適地包裹著人腳的中部，連接著前幫、後套、底部，起著承上啟下的作用。
6、後套部位：
包裹著人腳跟的部位，它根據人腳跟的形狀作圓弧形的制作，壹方面包住後腳跟使之不易脫落，壹方面又不能包得太緊，以避免“打腳”。
壹、做皮鞋壹***13步。
二、步驟：
1、放好的革樣，給專門放革的工廠或加工店制造成馬口鐵的或塑料的革模，開料師傅，就用這兩種革模中的壹種來開料。僅僅負責鞋面設計和工藝的是狹義上的出格。
2、開料：開料師傅按放好的馬口鐵革或塑料革把整張皮料用刀劃開，壹雙鞋子開好料以後，看上去是壹小塊壹小塊，完全不象鞋子。除了開皮以外，還有鞋子的內裏，配布等都在這道工序完成。
3、折面：收到開料部的皮以後，把壹小塊壹小塊的皮，用膠水拼接好，然後在拼接處按需要用木錘或鐵錘打緊。完成以後，整個鞋面就差不多是整塊了。
4、鏟皮：收到折面好的產品之後，為了準備把鞋面裝在鞋底上，必須把皮與鞋底接合部份用鏟刀削薄壹點，以便接合更牢靠和美觀。這道工序是由人手操作機器來完成，整雙鞋以後是否容易開幫，這道工序很關鍵。雖然是由人操作機器，但人的操作技術和熟練程序決定產品的質量好壞。
5、車面：把折好面，車好皮的壹小塊壹小塊的鞋子車成壹塊。車面也是很關鍵的壹道工序，車的是否美觀，車位，針位是否到位，就決定了鞋子的美觀和耐用程度。
6、猛鞋：把車好的鞋面皮，放在鞋楦上，然後用鞋釘在鞋面皮邊上釘上釘子將其固定在鞋楦上，鞋面的型狀，壹般就由這道工序決定，是否光滑，穿上腳後是否正，有沒有歪歪斜斜很多時候就是由這道工序決定的。
7、底落：把猛好的鞋面，連同鞋楦頭壹起固定在鞋底上，然後在把鞋底要跟皮料粘合處用清洗藥水清洗，吹幹以後，再上膠水固定。
8、成型：把上好底的鞋子放在成型機上壓，以便於膠水更好沾住底部，然後皮料經過成型制以後，會更穩定，不會變型。噴漆：許多鞋子是需要噴漆的，噴漆以後，特別是黑色會更漂亮，更深，更黑。
9、烘幹：將噴漆之後的皮鞋放進烘爐進行烘幹，壹般烘幹的設備是強光燈，就象洗燥用的浴霸那樣的燈，不過有很多個。也有用發熱絲進行烘幹的，不過發熱絲散熱不均勻，而且鞋子的吸熱效率不高。
10、拋光：這是鞋子後部中最最關鍵的工序。拋光這道工序決定了鞋子的顏色是否符合客戶的要求。拋光是分為拋光和燒焦，上臘等處理全部在拋光這壹道工序。
11、激光：許多鞋子的皮和鞋子裏面需要刻上壹些花紋，或商標，圖案之類的，激光燒上去看上去很高檔。
12、打字：是在墊腳或是鞋的內腰上用金紙或錫紙之類的，用加熱機，裝上圖案或文字的模具，經過加熱，把金色或銀行壓在墊腳或內腰上。
13、 包裝：其實也很重要的，因為鞋子已經成型了，要保證鞋子出廠以後型狀盡可能保持原樣，不變型，還要保持鞋子不發生受潮黴變。這些就是靠包裝了，包裝最重要 的工序是用鞋頭紙經過特殊的折疊，弄成壹種特殊的O型，然後塞進鞋頭，以保證鞋頭不變型。鞋頭紙是由鞋頭紙外面包上單拷紙或雙拷紙構成的。裏面的鞋頭紙具有成型，吸潮的作用。再放進鞋盒或各種配件制造壹雙好鞋重要的是把握好每個步驟，細節。