1，外觀檢查
1.1壓力表零件應裝配牢固，無松動。
1.2新制造的壓力表應平整光滑，無明顯剝落。
1.3壓力表應有安全孔，安全孔應有防塵裝置。(不允許被測介質溢出表外壓力表，除非)
1.4壓力表表盤應有下列標誌，制造商或商標；產品名稱；計量單位和數字計量器具制造許可證的標誌和編號，真空表應有“-”或“陰性”字樣，準確度等級和出廠編號。
1.5的讀數部分，儀表的玻璃應無色透明，不能有妨礙讀數的缺陷。表盤應光滑明亮，所有標誌應清晰可辨。
1.6指針的指示端應覆蓋最短刻度線長度的1/3~2/3，指針指示端的寬度不應大於刻度線的寬度。
1.7的精度等級為1，1.6，2.5，4。
1.8對於帶止動銷的壓力表，無壓力或真空時指針應靠近止動銷，“收縮量”不應超過表1規定的允許誤差值；對於不帶止動銷的壓力表，在無壓力或真空時指針應在零位，零位不應超過表1規定的允許誤差絕對值的兩倍。
2、測量儀器
2.1標準具允許誤差的絕對值不得大於被檢壓力表允許誤差絕對值的1/4。
2.2標準儀器可采用彈簧管精密壓力表和真空表，活塞式壓力表和活塞式真空壓力表。
2.3輔助設備包括壓力校驗儀和真空校驗儀。
2.4環境條件為溫度在15~25℃之間，相對濕度不大於85%。環境壓力為大氣壓力，檢定前應允許壓力表靜置至少2小時。
2.5工作介質應為測量上限不大於0.25MPA的壓力表，工作介質應為潔凈空氣或無毒、無害、化學性質穩定的氣體。測量下限不大於(0.25~250)MPA，工作介質為無腐蝕性液體。
3.指示誤差、返回誤差和抽頭位移的驗證
3.1示值誤差檢定法，壓力表的示值檢定應根據標有數字的刻度線進行，檢定時應逐步平穩地升壓(或降壓)。當指示達到檢測極限時，應切斷壓力源，保壓3MIN，然後按原檢定點的相反順序平穩降壓(或升壓)。
3.2指示錯誤。對於每個驗證點，在升壓(或降壓)和降壓(或升壓)驗證期間，輕質箱體前後指示與標準指示之間的差值應滿足表1的要求。
3.3返回誤差是指在同壹點檢驗時間內驗證升壓(或降壓)和降壓(或升壓)時，表1規定的允許誤差的絕對值。
3.4輕敲排氣量。對於每個檢定點，在升壓(或降壓)和降壓(或升壓)檢定過程中，光表殼引起的指示值變化不大於表1中規定的允許誤差絕對值的1/2。
4.真空壓力表的檢定方法
4.1當壓力測量上限為(0.25~250)MPA時，應校驗真空部分，抽空時指針應指向真空部分。
4.2當壓力測量上限為0.15MPA時，真空部分應進行兩點校驗。
4.3當壓力測量上限為0.06MPA時，應在三個點上驗證真空部分。`
表1
準確度級別
基本誤差極限(範圍的百分比)
零點
測量範圍
超過90%
測量範圍
其余的
帶止動銷
不帶止動銷
1.0
1.0
1.0
1.6
1.0
1.6
1.6
1.6
2.5
1.6
2.5
2.5
2.5
4.0
2.5
四
4.0
4.0
4.0
4.0
註:1。儀器的精度等級用“除90%以上測量範圍外的其余部分”的基本誤差來表示。
壓力表檢定記錄表的基本格式
壓力表編號的檢定記錄:
交貨訂單:，驗證日期年月日。
壓力表名稱:，量程MPA
制造商:驗證溫度℃
工廠序列號:，允許誤差MPA
等級:標準儀器的允許誤差MPA
外部檢查:
驗證結果:符合性水平驗證:年月日檢查員:年月日。