答：提高產量是降低生產成本的有效渠道之壹。然而產量提不高，除工藝配方的原因之外，如果幹燥窯的窯爐工序設計控制得不好，也會嚴重制約到提產的計劃。窯爐出現裂紋問題，如果長時間解決不了，可以在配方上增加泥的含量，以增加強度，來解決磚損和裂紋等問題。但配方中泥量增加後，可能會導致氧化還原反應受阻，磚出現白芯、黑心、氧化不良、陰陽色、色痕、黃邊，以及拋光後呈現的毛孔、防汙不佳，有時還會引起中心面裂，甚至反彈變形等。還可能會出現燒成溫度提高、斷棒等問題。所以，配方上對解決裂紋磚確實有顯著的效果，但是對窯爐的“氧化”提出了更高的要求。如果配方不變的情況下，窯爐要盡可能加以完善，以達到適應狀態。這樣既保障現有產量的質量優等率，又要能為進壹步提產提供足夠的準備條件。
目前的進口寬體輥道窯，絕大多數的設計是在排煙矮箱段設計內空高度約為680mm左右。煙氣在此段的流動受到較大阻力，如果強制排煙氣，則煙氣對磚坯的沖刷力度較大。而排煙抽鬥就兩處，顯然不適應大產量的磚坯水份適時排走的梯度要求，所以需增加排煙段位。在原始窯爐設計中，壹級排煙為小功率風機，風機平臺置於窯爐入口段，在窯頭抽第1倉位的抽鬥；而二級煙氣為大功率的風機，安放在排煙後段。由於窯前段是小功率排煙，抽力遠不及大風機，導致窯頭段溫度難以升高，很難提早氧化。因此，提高產量就會受到制約。如果強制升高窯頭溫度，勢必關小大風機抽力而加大小風機抽力，這樣將會造成總的排煙抽力不足，就會影響到整體的氧化效果，進壹步影響到提產的要求。所以，壹級排煙與二級排煙的設置也有不盡合理之處，但也可以進行完善。（程昭華）
如何提高復合鋯英粉白度的答疑
問：國內某公司所產鋯英粉和國外某公司所產復合鋯英粉的性能進行檢測，其結果見表1、表2、表3、表4。從表3和表4中可以看出復合鋯英粉白度高於高純鋯英粉，而放射性指數卻明顯低於高純鋯英粉，請韓工分析為什麽？國外復合鋯英粉是怎麽生產的？
答：依照YB834-87鋯英石精礦的分級標準和HB5349-86熔模鑄造用鋯英石粉的分級標準，表1中的BF800樣品應該屬於低鐵、低鈦類型的壹級品鋯英石精礦，經過加工成為壹級品鋯英石超細粉（簡稱鋯英粉）。而表1中的樣品M8-1顯然是復合鋯英粉，因為鐵、鈦較高，顯然采用的鋯英石精礦也只是價格相對較低的高鐵、高鈦類型的壹級品鋯英石精礦加工而成的復合鋯英粉，而鋯英石精礦的用量僅為85%。因此，可以推斷，鋯英石精礦提供的氧化鋁為1.853%、二氧化矽為27.226%；引入的氧化鋁為6.017%、二氧化矽為8.104%，其它元素或燒失也多出了0.41%（這裏指分析條件無法或沒有測試出的微量稀土元素、非常規元素或碳酸鹽、硝酸鹽揮發物等）。由表2可知，M8-1粒度較小，粒度分布更合理，使得復合鋯英粉的遮蓋力更好。假設復合鋯英石的原料為煆燒大同土、高白石英、低溫煆燒助劑A和低溫煆燒助劑B，其中煆燒大同土、高白石英的化學質量百分組成見表5，復合鋯英粉的配方組成成分見表6。
顯然，鋯英粉的白度與鋯英粉中鋯英石的晶體形態、鋯英石的粒度及粒度分布、鋯英石的含量，與其它晶體的成分、形態、粒度有關，並且是以上各種因素綜合作用的結果。作為陶瓷增白劑，要求具有三個方面的條件：壹是遮蓋力強；二是放射性指數低；三是產品比其它產品價位低。為什麽復合鋯英石粉具有以上三點的優勢。可以從坯體配方角度去進行解釋，具體內容可參考佛山陶瓷2011年第5期的文章《關於矽酸鋯與超白磚的探討》。
為何復合鋯英粉白度會很高？可以從生產工藝和產品粒度特點來進行分析。其工藝流程見圖1所示。
由圖1可知，配料時選用硝酸鈉，其優點如下：壹是氧化劑。能促進氧化鐵和氧化鈦向高價態轉換，提高白度；二是可以和高白石英、鋯英石形成高膨脹系數的玻璃，淬冷時能加速破壞力，促使鋯英石粉碎或產生裂紋；三是可以和鋯英石等反應，尤其是含鐵、鈦物質的反應，促使酸洗時能被溶解。當然，也可以選取磷灰石作為助熔劑，它除了和硝酸鈉壹起促進形成包裹鋯英石的玻璃相外，還有提高鋯英石遮蓋力、增加白度的作用。采用幹法粉碎能使粒度更小，粒度分布更合理。硝酸鈉和磷灰石配方總量僅為1%，而煆燒後不足0.8%，對鋯英粉在坯釉料燒成溫度的影響較小，並且還可以提高釉料的光亮度。筆者認為助熔劑也可以考慮引入氧化鈰作為增白劑。
（韓復興）
利用坯體色料進行釉面磚生產的幾種工藝
目前，全社會都在追求低碳環保的生活，如何降低能耗、節省資源，在今後將成為我們生活中的壹部分。作為高汙染、高能耗的陶瓷行業來說，如果能在生產過程中，充分利用各種工業廢渣，以及進行低溫燒成工藝是節約自然資源的壹種切實可行的方法和措施。如采用坯體色料來生產釉面效果的瓷磚，壹方面可以節省原料采購方面的開支，降低成本；另壹方面還節省了寶貴的稀有金屬材料，特別是有用色料中的黑色系和鋯系產品，例如氧化鋯、氧化鈷、氧化鎳、氧化鐠等稀有的貴重金屬材料。
眾所周知，陶瓷色料大體上可分為坯體和釉用兩大部分。通常來說，能夠釉用的色料大部分都是可以進行坯體使用的，而坯體色料壹般在釉料中發色很淺，或者根本沒有發色。理論上講，坯體在反應過程中，主要是固相物料之間的結合反應，液相反應時間較短。因此，對其高溫穩定性和物理化學指標性能的要求較低。其次，坯體色料中的咖啡色，以及用量較大的黑色系列等都可以采用壹些工業廢渣來進行配方燒成，其反應溫度也通常較低，壹般都在1100℃左右。某些坯體的咖啡色僅需要800℃左右，甚至有些產品不需要燒成就可以當做色料來使用。而釉用色料則不同，像鋯系列的色料產品需要用到金屬材料氧化鋯，稀土材料氧化鐠、氧化釩等。其次，釉用色料的燒成溫度通常在1100~1300℃之間，需要大量的燃料來進行加熱反應。因此，如果能夠利用釉料配方等工藝環節的合理設計，配套相關的網板等效果設計，相信這將是壹件非常有社會效益和良好經濟效益的項目。
目前，部分陶瓷廠家已經在調試和利用部分的坯體色料，並且生產出較好釉面效果的瓷磚。例如某企業通過釉料的調整，利用坯體色料珊瑚紅生產出來了代替鋯鐵紅和包裹黃效果的外墻磚。其次，使用坯體的黑色生產地腳線，也可以通過調整熔塊配方達到目的。
總的來說，將坯體色料應用於釉面磚的生產，可以通過以下三種方式來實現。
（1） 生料配方的調節。主要是長石類的原材料進行配方匹配，只能針對特定的某種色料來使用，通過在釉料中增加壹定量的矽酸鋯來提高釉面白度，使得坯體色料發色明度明顯提高。
（2） 熔塊配方的合理設計。適合坯體咖啡色和黑色的生產，通過配方中鉛硼的合理搭配，使得釉面效果特別的明亮和對鐵系列坯體成色明亮。
（3） 熔塊同生料的結合體。適用性較廣，但是釉面效果壹般。
（秦威）
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