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真空泵漏油的維修

真空泵是通過各種方法在封閉空間內提高、產生和維持真空的裝置。現已廣泛應用於冶金、化工、食品、電子塗料等行業,在企業生產中發揮著重要作用,深受市場用戶的推崇和喜愛。但是,任何東西使用時間長了,都會磨損,發生故障,所以我們需要及時維修或者更換,這樣才能更好的保證它的工作效率,延長它的壽命。下面介紹真空泵的常見故障及其維修技巧。

真空泵常見故障維修技巧

真空泵的常見故障及其維修方法如下:

1.泵軸軸承位置磨損:真空泵傳動部分的磨損是壹個常見的問題,包括軸承位置、軸承座、軸承室、鍵槽和螺紋的磨損。

保養技巧:當代西方國家普遍采用高分子復合修復法,廣泛采用美國美加華技術體系,附著力強,抗壓強度高。這種方法無需拆卸和加工即可修復。不受焊接熱應力的影響,修補厚度不受限制。同時產品具有優惠性,可以吸收設備的沖擊振動,避免再次磨損,大大延長設備零部件的使用壽命,為企業節省大量停機時間,創造巨大的經濟價值。

2.腐蝕:真空泵的腐蝕形式可分為兩類:整體腐蝕和局部腐蝕。前者均勻地發生在真空泵的整個表面,而後者只發生在局部,如點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕。

維護技巧:真空泵表面的有機塗層是由高分子復合材料制成,具有非常好的耐化學性,優異的機械性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修復相比,具有施工簡單、成本低、安全性能好、修復效果好的特點。

3.殼體裂紋和裂縫:真空泵由於鑄造和加工缺陷、內應力和超負荷運轉,經常造成零件出現裂紋或裂縫。

維修技巧:常規的修復方法是焊接,但有些零件是鑄鐵、鋁合金、鈦合金材質,焊接難度大。還有壹些容易發生爆炸的危險情況,更不能使用焊接修復的方法。美佳華技術是壹種“冷焊”技術,可以避免熱應力和變形。同時,該材料具有良好的附著力、耐壓性和耐腐蝕性,能夠最大限度地滿足各種設備零部件的使用要求,從而有效保證以最低的成本進行生產,安全、方便、可靠。

4.漏油:這是真空泵最常見的故障之壹,主要發生在真空泵的油窗、油箱墊片和電機軸承軸封處。主要原因是真空泵使用時間長,這些零件老化,密封失效,導致漏油。

解決方法:更換老化的油窗、軸封、墊片和已充滿泵油的氈墊。維修完成後,加油前用愛德華真空泵抽油沖洗真空泵,並用溶劑清洗加油口濾網,保持油箱清潔。

5.真空泵的極限真空度是畫不出來的:先檢查真空系統的氣密性,看是否有輕微漏氣。其次,打開氣鎮,讓泵運轉30分鐘左右,排出非泵油汙染造成的可壓縮蒸汽,消除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

解決方法:更換旋轉葉片和彈簧,清洗轉子和泵腔;檢查排氣閥是否動作失靈,導致排氣不暢,必要時更換排氣閥。

6.真空泵無法啟動:主要表現為真空泵通電後無法啟動運行。這時候妳要先檢查真空泵的電路部分,比如安全管有沒有燒壞,電路部分有沒有燒壞。排除電路部分故障後,應考慮以下兩個因素:

(1)電機燒壞。主要原因是電機定子線圈燒毀,造成瞬時電流過大,電機軸承長期磨損,導致軸承摩擦阻力增大,電機功率增大,導致溫度升高,燒毀電機等多種原因。此時應先檢查電機軸承,再檢查電機線圈。如果軸承損壞,更換軸承;如果電機線圈燒壞,應修理電機,並重繞定子線圈。當軸承和線圈嚴重損壞時,需要更換電機。

(2)旋轉葉片被卡住。主要表現為旋轉葉片與泵腔內表面的摩擦阻力過大,使電機無法驅動旋轉葉片。原因是旋轉葉片變形,轉子中的彈簧開啟後無法復位,或者彈簧壓力與旋轉葉片本身離心力的合力過大,導致旋轉葉片與泵腔內表面的摩擦阻力過大。此時應及時修復旋轉葉片和彈簧。如果無法修復,就應該更換。

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