真空泵常見故障維修技巧
真空泵的常見故障及其維修方法如下:
1.泵軸軸承位置磨損:真空泵傳動部分的磨損是壹個常見的問題，包括軸承位置、軸承座、軸承室、鍵槽和螺紋的磨損。
保養技巧:當代西方國家普遍采用高分子復合修復法，廣泛采用美國美加華技術體系，附著力強，抗壓強度高。這種方法無需拆卸和加工即可修復。不受焊接熱應力的影響，修補厚度不受限制。同時產品具有優惠性，可以吸收設備的沖擊振動，避免再次磨損，大大延長設備零部件的使用壽命，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值。
2.腐蝕:真空泵的腐蝕形式可分為兩類:整體腐蝕和局部腐蝕。前者均勻地發生在真空泵的整個表面，而後者只發生在局部，如點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕。
維護技巧:真空泵表面的有機塗層是由高分子復合材料制成，具有非常好的耐化學性，優異的機械性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修復相比，具有施工簡單、成本低、安全性能好、修復效果好的特點。
3.殼體裂紋和裂縫:真空泵由於鑄造和加工缺陷、內應力和超負荷運轉，經常造成零件出現裂紋或裂縫。
維修技巧:常規的修復方法是焊接，但有些零件是鑄鐵、鋁合金、鈦合金材質，焊接難度大。還有壹些容易發生爆炸的危險情況，更不能使用焊接修復的方法。美佳華技術是壹種“冷焊”技術，可以避免熱應力和變形。同時，該材料具有良好的附著力、耐壓性和耐腐蝕性，能夠最大限度地滿足各種設備零部件的使用要求，從而有效保證以最低的成本進行生產，安全、方便、可靠。
4.漏油:這是真空泵最常見的故障之壹，主要發生在真空泵的油窗、油箱墊片和電機軸承軸封處。主要原因是真空泵使用時間長，這些零件老化，密封失效，導致漏油。
解決方法:更換老化的油窗、軸封、墊片和已充滿泵油的氈墊。維修完成後，加油前用愛德華真空泵抽油沖洗真空泵，並用溶劑清洗加油口濾網，保持油箱清潔。
5.真空泵的極限真空度是畫不出來的:先檢查真空系統的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，打開氣鎮，讓泵運轉30分鐘左右，排出非泵油汙染造成的可壓縮蒸汽，消除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。
解決方法:更換旋轉葉片和彈簧，清洗轉子和泵腔；檢查排氣閥是否動作失靈，導致排氣不暢，必要時更換排氣閥。
6.真空泵無法啟動:主要表現為真空泵通電後無法啟動運行。這時候妳要先檢查真空泵的電路部分，比如安全管有沒有燒壞，電路部分有沒有燒壞。排除電路部分故障後，應考慮以下兩個因素:
(1)電機燒壞。主要原因是電機定子線圈燒毀，造成瞬時電流過大，電機軸承長期磨損，導致軸承摩擦阻力增大，電機功率增大，導致溫度升高，燒毀電機等多種原因。此時應先檢查電機軸承，再檢查電機線圈。如果軸承損壞，更換軸承；如果電機線圈燒壞，應修理電機，並重繞定子線圈。當軸承和線圈嚴重損壞時，需要更換電機。
(2)旋轉葉片被卡住。主要表現為旋轉葉片與泵腔內表面的摩擦阻力過大，使電機無法驅動旋轉葉片。原因是旋轉葉片變形，轉子中的彈簧開啟後無法復位，或者彈簧壓力與旋轉葉片本身離心力的合力過大，導致旋轉葉片與泵腔內表面的摩擦阻力過大。此時應及時修復旋轉葉片和彈簧。如果無法修復，就應該更換。