(1).啟動機器時，觀察機器有無異常反應。是否有異常噪音、異常動作、局部過熱等。，立即停止機器進行檢查。
(2)重點觀察上壹班調整的部位是否正常。
(3)檢查機械設備的開關、制動器等部件是否靈活可靠。
4、原輔材料的準備
(1).檢查需要古銅色的產品是否到位。如果沒有到位，向班長匯報，協助班長搬運產品。
(2)應根據不同的工藝要求(如拋光、塗膠等)得到相應的燙金紙模型。)，而且必須充分考慮印刷部分和燙金紙的關系。
(3).常用燙印紙模型
A.黃金:368398
B.紅金:308368328
C.銀和金:368328
(4)根據燙金的實際面積裁剪燙金紙，裁剪時要留壹點余量，以免過大或過小造成不必要的浪費。
5、機器調整
(1).溫度調節。燙金的溫度調節要根據不同的產品、不同的工藝流程、不同的燙金紙型號來確定。燙金溫度應由最終燙金產品的效果決定。
(2).壓力調節。壓力調試時，應由輕到重慢慢進行，最後增加到正常壓力。不允許壹次調節壓力過大，以免壓壞燙金板造成損失。在調整壓力的同時，還要註意整個布局的平衡，壓力也是壹樣的。
(3)針位置調整。針位調整要以簽名樣為準，燙金位置準確，針位壹致。
(4)開始工作時，先燙幾個樣品，與原品和上壹班的產品進行比較，防止錯位。
6、燙金產品要提前考慮。
(1)看清楚燙的是什麽黃金，提前算好需要的量。
(2)印刷或塗膠後，要用保鮮膜密封。
(3)大批量生產和經常需要塗層的產品。
(4)如果版次較多，難度較大，需要將膠片烘幹進行裝訂。
第三，生產過程
1，操作者應對產品質量和機器的安全操作負責。
(1).負責檢查前道工序的產品質量，包括印刷和塗膠。如果發現問題。應立即向班長匯報。
(2)檢查需要古銅色處理的產品中是否有廢品或幾種不同的紙張混在壹起。如有，應單獨堆放，做好標記，並向組長匯報。
(3)負責對本機的燙金質量進行抽樣，並註意質量控制。
(4).在產品檢驗中重點關註以下幾個方面:
A.燙印糊版b .燙印不牢c .字跡和圖形不完整d .燙印位置不準e .表面有臟點
(5)。燙金常見質量問題分析
A.紙不燒金；
A.檢查印刷油是否幹燥。
B.檢查壓力是否平衡。
C.檢查燙金板是否損壞。
D.檢查金紙是否與溫度有關。
B.燙印粘貼版本:
A.超壓
B.溫度過高
C.布局線的空間太大
c、不允許套熱:
燙金板安裝不正確。
B.拉伸機沒有到位嗎
C.紙張變形或選擇
D.檢查燙金版是否大於或小於印刷位置。
(6)。燙金後處理
答:要壓花的產品應立即在機器上壓花。
b:凹凸度要跟得上燙金。
c:燙好後，用膠片檢查是否正確。
(7)嚴格按照操作規程，集中精力操作，不搶紙。確保機械設備安全和生命安全。