壹.目的和意義
規範公司材料驗收程序，強化材料質量管理體系，確保施工有效進行，從而保證工程質量。二、適用範圍
適用於公司所有物資管理部門及相關驗收人員。
三。責任和權力
1，材料管理辦公室
壹、指導、監督、檢查基層單位(項目部)的材料驗收；b、根據需要參與材料的驗收；c、根據需要協助處理不合格產品的退貨和索賠；d、制定公司的材料驗收管理措施，並監督實施。2.基層物資管理部門
a、對到場材料進行材料驗收；b、填寫材料驗收檢查記錄，並建立項目材料臺賬；c、辦理入庫手續；
d、對不合格產品提出處理建議，並上報公司物資管理辦公室。
四。驗收程序
1.材料到貨後應按爐型、牌號、尺寸、批號堆放，不得由他人驗收。
混合產品。
2、保管員應首先對照供應商提供的采購計劃和質量證明文件(需原件或有效復印件)，
發票(或送貨單)核實貨物的牌號、規格、數量無誤後，將材料質量證明書提交給材料責任工程師，由材料責任工程師組織質檢員、保管員按照設計要求的相關標準和要求對到貨材料進行質量檢驗。
3、驗收材料後，填寫驗收記錄，交保管員保管；如果有問題，就要把有問題的材料分開。
堆放並標記為不合格後，向有關領導和物資供應部門匯報，及時聯系供應商或廠家進行妥善處理，然後以書面形式向公司物資管理辦公室匯報。4.接受的材料主要有以下幾類:a .板材(普通鋼板)
a、當質量證明文件內容齊全並與實物壹致時，主要是外觀檢查，表面不應有傷痕、裂紋、褶皺、夾雜、氣泡、分層、氧化鐵皮壓傷等危害使用的缺陷。
b、鋼板的厚度、寬度、長度偏差和不均勻度參照GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、形狀、重量及允許偏差》C、不同材質的鋼板參照相應的標準和規範:
GB/T713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板
GB/T 3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB3531-2008低溫壓力容器用低合金鋼板GB/T 4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 11
b、簡介
當質量證明書內容齊全，與實物壹致時，主要是外觀檢查，表面不應有裂紋，折疊，
結疤、分層和夾雜物；不應有大於5mm的毛刺。具體尺寸偏差和檢驗參考以下國家標準:
GB/T700-2006碳素結構鋼
GB/T 702-2008熱軋圓鋼和方鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差GB/T 706-2008熱軋型鋼
GB 707-88《熱軋槽鋼的尺寸、形狀、重量及允許偏差》
GB 9787-1988《熱軋等邊角鋼尺寸、形狀、重量及允許偏差》GB/T11263-2005《熱軋H型鋼和T型鋼》c .管材
當質量證明書內容齊全且與實物壹致時，原則上只檢查表面質量和尺寸。首先，目視檢查管子的內外表面，不允許有裂紋、褶皺、刺、疤、脫層和發絲；然後用遊標卡尺、卷尺和測厚儀測量外徑偏差和厚度偏差。其他外徑、壁厚偏差和曲率應符合管道要求的相應標準。
GB 3087-2008中低壓鍋爐用無縫鋼管GB 5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管
GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管GB 6479-2000高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T8163-2008流體輸送用無縫鋼管
GB/T12771-2008液體輸送用焊接不銹鋼管GB/T14976-2002液體輸送用無縫不銹鋼管GB/T8162-2008結構用無縫鋼管。
SYT5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SYT5038-92壹般流體輸送管道用螺旋縫高頻焊接鋼管
GB/T 17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量和允許偏差GB/T 21835-2008焊接鋼管尺寸和單位長度重量d .管件
a、管件應逐個進行外觀檢查，材料表面應光滑無氧化皮，不得有深度大於公稱壁厚5%且最大深度不大於0.8 mm的結疤、折疊、卷邊、分層等缺陷..b .深度超過標稱壁厚12%或大於1.6毫米的機械劃痕和凹坑應去除。c、管件的形狀和尺寸應逐壹檢查，應符合相關標準的要求。
d、對於碳鋼和奧氏體不銹鋼管件，應從每批中抽取3%且不少於2件進行硬度檢驗。如果1件不合格，則應加倍檢驗。如果1件仍不合格，則應逐個檢查。e、合金鋼管件的硬度應逐個檢測。
F.由碳鋼、不銹鋼和合金鋼制成的各種配件應逐個進行磁粉或滲透檢測。根據JB 4730標準，工作等級合格，不應有微裂紋。g、其他參照以下標準。
GB/T 12459-2005無縫對焊鋼管件GB/T 13401-2005對焊鋼管件
GB/T 14383-2008鍛制承插焊接及螺紋管件GB/T 14626-93鍛鋼螺紋管件Hg/T 21631-1990帶接頭的焊接管件。
HG /T 21562-1994聚四氟乙烯內襯鋼管及管件SY/T 5257-2004油氣輸送用鋼制彎頭E、法蘭和法蘭蓋。
外觀檢查，鍛件表面應光滑，無鍛造傷痕、裂紋等缺陷；加工表面應無毛刺、有害劃痕及其它降低法蘭強度和法蘭連接可靠性的缺陷；環連接面法蘭的密封面應逐個檢查，不得有裂紋、劃痕或溝槽兩側加工產生的凸起等表面缺陷。除整體法蘭外，每個法蘭(包括法蘭蓋)的外圓柱面上應做以下標記:制造商的商標；材料標記；公稱壓力PN和公稱直徑DN。f、螺栓墊圈G、閥門H、電纜