1、調整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不幹膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去壹定的厚度，並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中裏去。
裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉相對滑移，在生產實際中壹般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調說明理想的印刷壓力，就是在壹定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實，網點清晰完整的基礎上采用最小的壓力。
2、在印刷不幹膠時要註意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大壹些。
3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。
4、印不幹膠由於是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要註意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大壹些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大壹些，並保持距離約等於紙張厚度加上0.3mm。 1、不幹膠印刷產品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標等印刷產品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然後再把滿版實地放在最後上機印刷，這樣可以避免由於不幹膠紙厚，印跡未幹時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現象。
2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在後面印刷，由於顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便於套印準確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在後面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。
3、往往在壹個印刷產品中，有半色調四色電分的網點，又有連續調圖案，文字，線條，此時，電分四色網點應當先印，有利於套印準確，減少紙張的伸縮影響，然後再印連續調的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認準主次，先難後易比較適當。
4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節，要控制好環境的溫濕度，影響不幹膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、上扒下翹不平整，印刷前後都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。 l、不幹膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由於不幹膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加壹些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，並且汙染環境，且對膠印機精度也有影響。
2、註意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不幹膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然後再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。