要了解不幹膠印刷工藝的過程，首先需要了解下不幹膠的形成：
不幹膠是質量較好的卷筒面紙用專業的上膠機器給背面上膠，粘合於表面塗蠟的底紙上就形成了不幹膠。
印刷時可根據印刷機大小或印刷面積大小裁剪成不同規格的印刷面。印刷好後要制作不幹膠的要求工藝如復膜、上光、裁切、過油、劃線、壓痕、燙金、燙銀、打孔。
復膜：復膜分四種，有底紙復合復膜、無底紙復合復膜、幹法復膜、UV復膜。有底紙復合復膜：在標簽機上進行，使用有底紙的專用復合膜，在復合裝置的作用下覆膜。
無底紙復合復膜：無底紙膜靠自身材料的表面光滑度(表面張力)復卷後代替底紙，粘合劑同其表面粘合後，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的壹種覆膜材料。
幹法復膜：在覆膜機或凹印機上進行，主要用於薄膜材料的覆膜。卷筒材料幹法覆膜適合大批量的標簽產品，覆膜質量好，成本低。卷簡標簽覆膜後壹般還要在加工機上進行模切、排廢等二次加工。
UV覆膜：主要應用在有UV幹燥裝置的機組型輪轉標簽機上。覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經UV幹燥裝置固化後，成為壓敏膠。而後將普通BOPP薄膜(壹般復合面已經電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料復合，完成覆膜加工。適合高速生產
上光：不幹膠印後的上光形式有刷膠和壓光兩種形式：
刷膠是以織乙烯樹脂為主，用溶劑稀釋後，利用單張紙式塗布機將塗料塗在紙板上。
壓光也稱加壓塗布，它是把有圖層的印品通過滾簡短壓而增加光澤的工藝過程。
裁切：用劃線機在不幹膠紙面上劃出線，用裁切按線條裁切即可。
粘刀可在刀上加點油或在不幹膠紙上加壹層紙。
過油：?就是排除了過膠,但是又要有過膠的效果,它是在面材覆上光膜或者啞膜，最後呈現光亮或啞色效果!
劃線：利用不幹膠機或模切機對不幹膠進行劃線，調節不幹膠劃線機上的壓力，可以使刀片對不幹膠表層切割或切張分條、虛線切割、滾軋折線等。
壓痕：為方便不幹膠後期使用，用壓印機在不幹膠紙上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕。
燙金、燙銀：用燙印機和刻有專門文字或圖案的燙金模版采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字加熱到所需要的溫度,用合適的壓力轉移到被燙印材料表面。需要註意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。
打孔:為方便某些特殊要求的不幹膠要求，利用打孔設備在不幹膠紙上打上可以穿連的孔眼。