不幹膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面塗有膠粘劑，以塗矽?保護紙為底紙的壹種復合材料。由於塗布技術有多種，致使不幹膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式塗布、刮刀塗布向高壓流延塗布方向發展，以最大限度保證塗布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，保證塗布質量，而流延布塗布在國內技術還未成熟。
不幹膠制作流程：
壹、所領用網?版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求;
二、網版質量是否滿足印刷使用的質量要求
三、對不幹膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤後，固定網版並調試網距，然後用不幹膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位於每個定位邊的1?/?3?處，定位片大小規定為1?cm?×2?cm，標好原始定位時定位片在不幹膠材料邊緣的位置。?首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷?完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣並簽名;正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發現異常，要做適當調?節，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。?要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不幹膠材料表面後，方?可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。?印刷透明不幹膠材料?時，必須做透車體色試驗，合格後方可印刷。?印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不幹膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50?℃，烘?烤20～30?min，再推出烘房自然晾幹;其他類型油墨印刷完畢，於室內自然幹燥24?h?後方可收起疊放，否則壹定要豎放;對於兩色以上套印應?將套色間隔控制在30?min?以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊壹致，無劃傷、折皺;對於不合格品，要在底紙面用“×”號標識於?相對應的部位;用復膜紙條區分開合格品與不合格品，點清各自數量，填寫好生產傳票。
四、刀模制作、模切工序?設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤後，將圖案粘貼在5?mm?厚的塑料?板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。?用刀模成型機，?將日產0.45?mm?×?9.5?mm?規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然?後用不幹膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現象，並經質檢人員檢驗確認，填寫模具確?認報告單。?刀模板制作完畢，用泡棉膠粘於刀刃面，保護刀條不被損壞，最後在刀模板上標註產品名稱、制作日期、制作人，移交模切人?員。?模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤後，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的?所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。?根據生產傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數量，分清合格?品不合格品，並檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否壹致，做好互檢工作。?根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝於模切機?上，根據產品的要求(半斷或全斷)來調試壓力，間距由大到小，並按印刷原始定位確定模切定位。?模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執?行自檢，比例為1?0?%，分清合格品與不合格品;按計數器顯示，每模切100?張，用底紙隔開，最後放置半成品區，填寫好生產傳票。?用完的?刀模板放回原處，發現有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，並每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數量及刀模板?質量狀況。需滴水晶膠的不幹膠標貼，請繼續下列操作。
五、滴塑前檢驗階段?整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品，需點清數量，區分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據質?量檢驗標準檢查質量，分清檢查後的合格品與不合格品，並用復膜紙條標識好以備下壹工序領用;需返修的，填寫返修單並退回相關工序。
六、滴塑工序?禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼於玻璃板上，不得出現氣泡及粘貼不實等問?題;粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1?0?層。?根據工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，並按下述相應工藝操作：?①國產膠配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好並抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴壹板蓋壹板，防止灰塵、雜物落在表面。當滴完3?～4?板後，檢查第壹板，確定是否需要加減滴膠量，並用矽油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度壹般控?制在(2?±0.2)?mm。?②進口膠?進口膠滴塑操作如下。1.工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格?按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大於2%。3.滴膠間隔不能超過報警時間，如達?到報警時間，應抓緊滴塑。?工藝與技術2006.3?絲網印刷。4.滴膠量不得出現大的波動，厚度控制在(2?±0.2?)mm。5.滴膠後修整時，不得損?傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束後，最上面蓋上空玻璃板，四周用矽油紙包住，並標註操作人員姓名、日期、時間、票號。6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖?洗。
七、整理工序?整理人員到上工序領取半成品，點清數量，分清合格品與不合格品。?要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇並領取合適?黏度的復合膜或轉移膜，尤其註意覆膜時不得超出不幹膠材料的定位邊。?對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢?查;需返修的，填寫返修單並退回相關工序。?對滴塑並幹燥徹底的產品，根據滴塑產品質量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。?對於需?拼接的產品，應根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在2～5?mm。?質檢人員進行最終合格品抽檢，並填寫產品檢驗報告。按?客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標註日期、產品名稱、數量，裝箱入庫，生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續。?整理人?員填寫生產傳票，其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量壹致;不壹致的，需查明原因，並標註在備註欄中，備統計人員?查閱。