常見分隔符:
1，離心分離器
離心機主要用於分離懸浮液中的固體顆粒和液體；或者將乳液中密度不同的兩種不相溶的液體分開(如將奶油與牛奶分開)；也可用於去除濕固體中的液體，如用洗衣機甩濕衣服；特殊的超快速管式分離器還可以分離不同密度的氣體混合物，如氣態六氟化鈾的濃縮分離；壹些沈降離心機還可以根據固體顆粒的密度或粒徑對其進行分類，利用不同密度或粒徑的固體顆粒在液體中的沈降速度不同。離心分離機廣泛應用於化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等行業。
離心分離機有壹個繞自身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電機驅動。將懸浮液(或乳液)加入滾筒後，迅速帶動其與滾筒同速旋轉，利用離心力將組分分離，分別排出。壹般來說，轉鼓轉速越高，分離效果越好。
離心分離機的工作原理包括離心過濾和離心沈澱。
①離心過濾:懸浮液在離心力場下產生的離心壓力作用在過濾介質(濾網或濾布)上，使液體通過過濾介質成為濾液；而固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣，從而實現液固分離。濾筒的圓周壁上有孔，內壁襯有過濾介質。
②離心沈降:液-固(或液-液)分離是利用懸浮液(或乳液)中不同密度的組分在離心場中快速沈降分層的原理實現的。沈降鼓的圓周壁沒有孔。圖3顯示了四個典型的沈降罐。懸浮液(或乳液)加入轉鼓後，固體顆粒(或密度高的液體)沈降到轉鼓壁上，形成沈澱物(或重分離液)。密度較低的液體向轉鼓中心聚集，流向溢流口，排出成為分離液(或輕分離液)。
轉鼓是間歇排渣，適用於粒徑小、固體顆粒濃度低的懸浮液或乳液的分離；轉鼓采用螺旋連續排渣，分離固體顆粒濃度高的懸浮液。在具有多層錐形圓盤的轉鼓中，液體被圓盤分成幾個薄層，縮短了沈降和分離的距離，加速了分離，提高了分離效果。當待分離的固液混合物從進料口進入高速轉鼓時，混合物在離心力的作用下通過濾網過濾，液體分離物通過排水管排出，固體分離物留在轉鼓內。當轉鼓內的固體分離達到設備規定的要求時，停止進料，清洗固體分離物，同時排出洗滌液。清洗符合要求後，離心分離機低速運轉，固體分離出料裝置(刮刀)由交流伺服電機驅動，將固體分離物排出，完成壹個工作過程。
2.過濾器
過濾器是壹種利用多孔過濾器實現固液分離的設備。過濾器用於化學工業、石油、制藥、輕工業、食品、礦物加工、煤和水處理。該過濾器是壹種新型過濾系統，具有結構新穎、體積小、操作簡單靈活、效率高、封閉工作等特點，是壹種多用途、適用性強的過濾設備。中國古代已經在生產中使用過濾技術，從公元前200年就有了植物纖維制成的紙。105年，蔡倫改進了造紙方法。在造紙的過程中，他把植物纖維漿甩在密密麻麻的薄竹簾上。水通過竹簾的縫隙過濾，在竹簾表面留下壹層薄薄的濕漿，幹燥成紙。
通過用過濾介質將容器分成上腔和下腔來形成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力下通過過濾介質進入下腔，成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面，形成濾渣(或濾餅)。在過濾過程中，堆積在濾料表面的濾渣層逐漸增厚，液體通過濾渣層的阻力增大，過濾速度降低。
當過濾室充滿濾渣或過濾速度過低時，停止過濾，清除濾渣，再生過濾介質，完成壹個過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質時必須克服阻力，所以過濾介質兩側必須有壓力差，這是實現過濾的動力。增大壓差可以加速過濾，但壓差大時壓縮後的變形顆粒容易堵塞過濾介質的孔隙，過濾會變慢。我國產業鏈多，生產集中度低、高端產品R&D能力低、壓濾機行業制造技術水平低等問題依然存在，進出口貿易逆差持續擴大。未來幾年將是壓濾機行業高速震蕩的時期，而這種高速震蕩的直接後果就是擴大品牌陣營中的兩極分化趨勢。估計未來幾年再也不會有那麽多真正能在市場上生存下來的企業了。但是壓濾機行業的這種高速震蕩會帶來很大的機會，震蕩的結果會讓市場運行更加理性。
高端電動壓濾機的國產化之路異常坎坷。基礎零部件成為制約我國壓濾機制造業向高端發展的短板。“十二五”期間，政府將繼續加大壓濾機高端設備零部件的國產化力度。隨著市場的不斷發展，產品的懸浮過濾有三種方式:濾渣層過濾、深層過濾和篩網過濾。
①渣層過濾:過濾初期，過濾介質只能截留較大的固體顆粒，小顆粒隨濾液通過過濾介質。初始濾渣層形成後，濾渣層在過濾中起主要作用。這時候大顆粒小顆粒都被截留，比如板框壓濾機的過濾。
②深度過濾:過濾介質較厚，懸浮液中含有較少的固體顆粒，顆粒比過濾介質的孔隙小。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔隙中，如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。
③篩網過濾:過濾截留的固體顆粒大於過濾介質的孔隙，固體顆粒不被吸附在過濾介質內部，如轉鼓濾網過濾掉汙水中的粗雜質。在實際的濾波過程中，三種方法往往同時或先後出現。