齒輪減速器模具加工需要註意哪些點？

1:沖壓設備沖壓設備(如壓力機)的精度和剛度對沖壓模具的壽命影響很大。沖壓設備精度高，剛性好，沖壓模具壽命大大提高。例如，用於無序矽鋼片的沖壓模具的信息為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用時，均勻重磨壽命為65，438+0-30，000次，而在新型精密壓力機上使用時，沖壓模具的重磨壽命可達60-65，438+0.2萬次。小間隙或無間隙的模具、硬質合金模具、精密模具都要選擇精度高、剛性好的壓力機，否則會降低齒輪減速箱模具的使用壽命，甚至損壞棋盤格。2.齒輪減速箱(1)模具設計模具導向裝置的精度。準確可靠的導向對減少模具零件的磨損，避免凸模和凹模的啃咬有很大的影響，特別是對於沖裁模、復合模和無間隙、小間隙的多工位級進模。為了提高模具的使用壽命，必須根據工藝性質和零件精度的要求，正確選擇導向方式，確定導向布置的精度。壹般來說，導向裝置的精度應該高於凸模和凹模之間的配合。(2)模具(凸模和凹模)刃口的參數。凸模和凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件的成形有很大影響，而且對模具的磨損和壽命也有很大影響。比如模具的配合間隙，直接影響沖裁件的質量和模具的壽命。如果精度要求高，應選擇較小的間隙值；相反，間隙可以適當加大，以提高模具的壽命。3.沖壓技巧(1)沖壓件原始信息。在實際生產中，外壓件原始數據厚度超差，數據功能動搖，外觀質量差(如生銹)或不幹凈(如油汙)，會導致齒輪減速箱模具工作部件磨損加劇，易崩邊等不良後果。所以要註意:①盡量選擇沖壓工藝好的原材料，減少沖壓變形力；(2)蓋章前應嚴格檢查原始資料的商標、厚度和外觀質量，並將原始資料擦洗幹凈，必要時清除外部氧化物和鐵銹；(3)根據沖壓工藝和原材料，必要時可安排軟化處理和外觀處理，選擇合適的光滑油脂和光滑工藝。(2)版式和包邊。不合理的往復送料排樣方式和過小的搭接值往往會導致凹模的劇烈磨損或凸模和凹模的啃咬。因此，需要根據零件的加工批次、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方式和搭接值，提高模具壽命。4.模具數據模具數據對模具壽命的影響是數據種類、化學成分、排列布局、硬度和冶金質量的歸納反映。不同原材料的模具壽命往往不同。為此，對沖壓模具工作部件數據提出了兩個基本要求:①數據的應用功能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，高耐磨性和滿意的公差，熱處理時變形小，有壹定的熱硬度；②優秀的技能和功能。壹般沖壓模具工作部件的制造工藝比較混亂，需要對各種加工技能有適應性，如延展性、加工性、淬硬能力、淬透性、淬火裂紋敏感性、磨削加工性等。壹般根據沖壓件的數據特點、生產批次、精度要求，選擇功能優良的模具數據，使其技能性和經濟性協調在壹起。5.熱加工技能的實踐證明，箱體模具的熱加工質量對模具的功能和使用壽命有很大影響。從齒輪減速器模具失效原因的分析計算可知，熱處理不當造成的模具失效“麻煩”占40%以上。模具工作部件的淬火變形和開裂以及使用過程中的早期開裂都與模具的熱加工技能有關。(1)鑄造技能，這是模具零件制作過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，壹般對碳化物彌散等金相組織提出技術要求。此外，應嚴格控制澆鑄溫度的尺度，制定正確的加熱標準，選擇正確的澆鑄力方法，鍛後進行緩冷或適時退火。(2)準備熱處理。根據模具工作零件的不同數據和要求，選擇退火、正火或回火等準備熱處理的技能，改善排列，消除鑄坯排列的缺點，提高加工技能。高碳合金模具鋼通過適當的熱處理可以消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物彌散的均勻性。這有利於保證調質質量，提高模具的使用壽命。(3)淬火和回火。這是模具熱處理的關鍵環節。如果在淬火加熱過程中出現過熱現象，不僅會使工件變脆，還會導致冷卻時變形開裂，嚴重影響模具的使用壽命。淬火加熱模具時要特別註意避免氧化脫碳，嚴格控制熱處理的技術標準。如果條件允許，可以選擇真空熱處理。淬火後要及時回火，根據技能要求選擇不同的回火技能。(4)去應力退火。粗加工後的模具零件要進行去應力退火處理，目的是消除粗加工形成的內應力，避免淬火產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後需要進行去應力回火，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。6.加工模具工作部件的外觀質量和外觀質量與模具的耐磨性、抗開裂能力、抗粘連能力密切相關，直接影響模具的使用壽命。特別是表面粗糙度值對模具的使用壽命影響很大。如果表面粗糙度值過大，運行時會產生應力，在其波峰和波谷之間簡單地產生裂紋，影響模具的耐久性和工件表面的耐腐蝕性，直接影響模具的使用壽命和精度。因此，應註意以下事項:①模具零件加工時要避免磨削燒傷部位的表面外觀，磨削技巧和方法(如砂輪硬度、砂輪硬度)要嚴格控制。②加工過程中應避免刀痕、夾層、裂紋、碰傷等微觀缺陷。這些缺點的存在會導致應力集中，成為開裂的源頭，形成模具的早期失效；③選擇磨削、研磨、拋光等精加工和精密加工，以獲得較小的表面粗糙度值，提高模具的使用壽命。7.表面強化處理為了提高模具的性能和使用壽命，箱體模具零件的表面強化處理被越來越廣泛地采用。常用的表面強化方法包括液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、釩滲氮和電火花強化，以及化學氣相沈積(CVD)、物理氣相沈積(PVD)和工件表面鹽浴浸碳化物(TD)。另外，選用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理，使齒輪減速電機模具工作部件表面產生壓應力，提高其疲勞強度，有利於模具壽命的提高。8.線切割常用於控制變質層。由於線切割的熱效應和電解效應，模具加工表面產生壹定厚度的變質層，導致硬度下降和微裂紋等。，使得線切割的模具容易出現早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的持久性和簡單崩邊，縮短模具使用壽命。因此，在線切割時應選擇合理的電規，以盡可能減小變質層的深度。9.正確使用和合理保護為了保障正常生產，提高沖壓件質量，降低成本，延長沖壓模具壽命，必須正確使用和合理保護模具，嚴格執行沖壓模具“三檢”原則(使用前檢查、使用中檢查、使用後檢查)，做好沖壓模具及保護維護工作。其主要工作包括模具的正確安裝和調試；嚴格控制沖頭進入凹模的深度；鋸齒形、冷擠壓、整形等過程中控制和校對上模下死點延伸；及時對棋的刃口進行重新打磨和拋光；註意齒輪減速箱模具的清潔和合理的光潔度。模具的正確使用和合理保護對模具壽命的提高具有重要意義。標簽:接下來:齒輪減速器適合用在哪裏？最後壹項:減速器噪音的處理方法。