第壹部分:蓋板涵施工順序施工方案:測量放線→溝槽開挖→箱涵底板→邊墻砌築→蓋板混凝土澆築→人孔砌築→箱涵回填。
鋼筋混筋土基礎
(1)施工方法:鋼筋在車間用配套的專業機具制作，骨架綁紮到位；底板中d≥22mm的鋼筋采用機械連接，D < 22mm的鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板由組合鋼模板、成品脫模劑、鋼管和方木鋼筋組成。混凝土在攪拌站集中生產，電動料鬥運輸，人工入模，振動器和平板振動器搗實。
(2)工藝流程
測量定位放線→混凝土墊層→測量定位放線→綁紮焊接鋼筋骨架→立模→澆築混凝土→覆蓋澆水養護→拆模養護→回填土。
(3)施工要點
經監理人檢驗後，如驗槽、驗線、驗標高、見證各種材料的復試單、混凝土配合比和模板、鋼筋骨架和保護層、暗柱插筋等。，達到標準後才能澆築混凝土。模板加固，尺寸符合圖紙要求。當混凝土達到規範要求的強度後，即可拆模，拆模前後應覆蓋塑料薄膜或草袋進行養護。ф16以上的鋼筋支撐(@ @1.0m，梅花型布置)應布置在基礎底板雙層鋼筋之間，以保證上下鋼筋的位置。柱插筋預先用封閉箍筋點焊成骨架，下部封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端用鋼管吊桿固定，確保定位準確牢固。
蓋板施工方法
蓋板最初設計為預制鋼筋混凝土板，寬度為1米。為了加快工期，本工程擬采用現澆混凝土板。
蓋板涵每隔20米設置壹條豎向伸縮縫，伸縮縫兩側設置混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋在有配套專業機具的加工廠制作，骨架綁紮到位。模板采用塗塑竹膠合板(12和18mm厚)，機械安裝和拆除；頂板模板支撐采用輪扣式或碗扣式鋼管腳手架。混凝土在攪拌站生產，混凝土攪拌車運輸，泵送，澆築；屋面和構造柱應采用振搗器、平板振搗器和附著式振搗器振搗。相鄰板塊的澆築時間間隔不得少於3天。
鋼筋工程:柱的豎向鋼筋接頭應位於兩段上，間距≮60cm；連接焊條:E4315，16，18，28壹級鋼筋用焊條，E5015，16，18，28二級及二、壹級鋼筋用焊條；綁紮時，相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形；雙層鋼筋網片之間設置鋼筋馬凳支撐(φ 14，@ @1m，梅花型布置)，確保位置正確；用與混凝土同配比的砂漿作為墊塊，控制鋼筋保護層，不得有負差。嚴禁墊鋼筋。
(3)模板工程:采用高強度塗塑竹膠合板模板，計算方木帶與鋼拉桿的間距，保證模板的強度、剛度和配筋；模板拆除時間必須符合規範要求，嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆除的模板、附件等。、嚴禁拋擲，堆放在指定地點，並及時清洗、保養和塗隔離劑，以便重復使用。
④混凝土工程:根據設計強度、抗滲等級和現場使用的材料，采用“絕對體積法”對摻加外加劑的防水混凝土進行科學設計和試驗；水泥用量≮300kg/m3，適宜水灰比0.5 ~ 0.6，砂率28 ~ 38%，灰砂比1.5 ~ 2.5，砂石混合質量密度> 2000kg/m3；外加劑應密實、防水、減水劑、引氣劑、膨脹劑等。視情況而定，劑量應通過實驗確定；嚴格按照施工配比稱量配料；攪拌混凝土時，先將砂、石、水泥攪拌0.5 ~ 1.0 min，再加水攪拌1.5 ~ 2.5 min，最後加入用水稀釋的添加劑攪拌1.5 ~ 2.5min；澆築前，模板內的積水、木屑等雜物應清理幹凈，並用水濕潤；墻體施工縫應在立模前鑿除，露出石塊，清除浮漿和軟層，澆築混凝土前濕潤，鋪與混凝土同比例砂漿，清除石塊厚度2.5cm；構造柱澆築混凝土落差超過2.0m時，用串筒、溜槽或模板開窗；保護層混凝土初凝後，用鐵抹子壓光，增加表面密實度；混凝土不易實時搗實於預埋件或密集鋼筋處，故采用細石混凝土，用片式振動器頭加強搗實；混凝土澆築後，澆水濕潤養護不得少於14d。按要求制作防水混凝土檢驗試件和控制試件。
第二部分:蓋板涵施工方案壹、工程概況:
本涵洞為鋼筋混凝土蓋板涵，中心樁號K61+691，交角45度，跨度4m，凈高3m，涵洞長度47.42m，出入口設置擋土墻。
二、計劃工期
計劃開工日期:2010年6月25日，
計劃完工日期:7月30日* *。
三、主要材料
采用預制圓管和蓋板。
四、主要施工方法和工藝
(壹)、施工準備和放樣
施工前，根據設計圖紙檢查放線，並結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質條件是否與設計圖紙描述壹致，避免因標高、位置、地質條件不符而對結構整體指標造成不必要的影響。
正式施工前，清除地基上的植被和附著物。拆除後，根據設計蓋板涵和通道的位置，對基礎進行定位放線。
(2)、基坑開挖
根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(邊坡坡度根據土質和開挖深度確定)。壹般每邊多挖0.5 ~ 1.0m。開挖采用機械開挖，自卸汽車運輸至棄土場。如基坑開挖較深時，采取分步開挖，當距基底15cm時，人工清理至設計標高，防止擾動基底和超挖。基坑四周設置排水溝和集水井，及時將基坑內積水抽出基坑，確保基底不被水浸泡。基坑開挖完成後，檢查基底承載力是否滿足設計和規範要求，如不滿足設計要求或與設計不符，應及時向有關部門報告，以便妥善處理；滿足要求後，方可進行下道工序的基礎施工。
(3)、基礎施工
基坑開挖檢查完畢後，測量人員放出基礎線，立模，模板采用鋼模板。模板應穩固，接縫嚴密光滑，並測量基礎混凝土澆築高度的標記線。基坑內不得有積水和雜物。基礎模板支好後，澆築基礎混凝土前，應及時塗刷脫模劑，並用清水濕潤基礎底面。澆築基礎混凝土時，澆築高度超過2m時，應通過串筒或溜槽設施下落，每層澆築厚度控制在30cm以內。卸料口下方，混凝土堆放高度不得超過1m。混凝土由混凝土攪拌站拌制，混凝土運輸車運輸。溜槽或吊車吊入模內，插入式振搗器振搗混凝土。避免過振或漏振，確保混凝土外露表面光滑、平整、美觀。拆模後及時灑水養生，不少於7天。地基強度達到拆模強度後，應立即拆模，拆模時應輕敲，以免損傷主體混凝土或劃傷混凝土表面。
(4)、主體施工
基礎混凝土施工完成，混凝土達到壹定強度後，進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置的基礎面浮漿，清理並沖洗幹凈，然後架設臺身模板。模板采用鋼模板和鋼管腳手架支撐。搭設墻體模板時，腳手架必須支撐在有足夠承載力的地面上，防止腳手架下沈和澆築混凝土結構變形。模板支撐應牢固穩定，接縫應嚴密平整。模板支撐的平整度和垂直度必須符合規範要求。模板支立後，根據規範要求檢查模板的平整度、垂直度和幾何尺寸。
澆築混凝土時，派專人看管模板，防止漏漿漏模。混凝土由混凝土攪拌站拌制，混凝土運輸車運輸。用吊車垂直運輸，圓柱體壹前壹後放入模具中，分層澆築，每層澆築厚度控制在30cm以內。振搗時，振搗棒應插入下層5 ~ 10 cm，以保證上下兩層混凝土結合良好，嚴禁過振或漏振，以保證混凝土外輕內實。混凝土澆築完成後，應在收集表面泥漿後盡快養護混凝土。拆模後應及時灑水，以保證混凝土養護的濕度和混凝土質量。根據圖紙設計要求，每隔4 ~ 6mm設置壹道沈降縫。沈降縫內襯2cm厚瀝青松木板，寬2cm，沈降縫用瀝青麻塞填至10cm深度，用2cm厚15水泥砂漿開槽。
(5)、承臺施工
蓋梁帽所用鋼筋在鋼筋車間現場切割、加工和綁紮。自檢合格後，報監理工程師簽認並變更順序。支模時，應準確測量兩塊後墻之間的凈距，以便空心板順利吊裝。然後立模，用吊車垂直運輸混凝土，從壹端向另壹端壹次性澆築混凝土。
(6)、保護層施工
1.采用現澆鋼筋混凝土，混凝土采用集中攪拌。混凝土全部由攪拌站供應，混凝土由運輸車運輸到位後直接澆築。
2.蓋板現澆模板采用鋼模板，支撐采用鋼管支撐方案。
3.保護層鋼筋在加工棚內統壹加工成型，然後拉到現場安裝。鋼筋的加工和安裝應符合《公路橋涵施工技術規範》(JTJ041-2000)的相關要求。保護層鋼筋應重點控制主筋長度、主筋保護層厚度、斜筋區鋼筋位置和間距。
4.澆築蓋板混凝土前，檢查支架、腳手架、模板、鋼筋等。倒之前。模板內鋼筋上的雜物、積水和汙垢應清理幹凈。模板如有縫隙，立即填補嚴密，模板內表面是否塗脫模劑，是否均勻。如果沒有塗，馬上補刷。
5.澆築時應連續進行，避開施工縫，施工段應位於涵身沈降縫處。
6.澆築混凝土時，插入振動器進行振搗密實。插入式振動器振動時，其移動距離不應超過振動器作用半徑的1.5倍，並註意與側模板保持50 ~ 100 mm的距離；每次振搗後，應邊振搗邊慢慢將振動器提出；振搗時，振搗器應避免碰撞模板、鋼筋和其他預處理部件；對於每壹個振搗部位，必須振搗到該部位混凝土停止下沈，不再出現氣泡，表面平整成漿狀。然後用表面振動器振動蓋板，控制振動器平板實時覆蓋振動部分約10cm，避免漏振。
(7)、附屬工程施工
出入口的擋土墻和入口處的鋪砌應按設計圖紙的說明和施工規範的要求進行施工。入口處采用7.5號漿砌片石鋪砌擋土墻。所用砂漿的強度應符合設計規定的標號，所用水泥、砂和水應符合規範的質量要求。現場要有地磅，每次用砂量必須由地磅決定。砂漿攪拌用水是現場施工人員的生活飲用水。砂漿應根據需要進行機械攪拌和混合，以保持適當的流動性。壹般在3 ~ 4小時內使用；溫度超過30℃時，2 ~ 3小時內使用；長途運輸或儲存過程中離析和泌水的砂漿應在砌築前重新攪拌；不得使用凝固的砂漿。
既要保證涵身與溝床的銜接順暢，又要保證上下遊水流平穩順暢。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填實，並用1:2水泥砂漿嵌縫。
(9)混凝土澆築要求
1.混凝土拌制:根據試驗數據拌制混凝土，拌制的混凝土具有適宜的坍落度和和易性。
2.混凝土運輸:采用卡車運輸或其他方式運輸，無論采用哪種方式，都保證混凝土的和易性，不允許出現離析，並在澆築過程中隨時檢測混凝土的坍落度。
3.澆築:澆築混凝土應壹次水平分層成型，澆築層厚度控制在30cm以內。上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆築，第壹層混凝土應立即振搗。振搗器每次插入下層混凝土5 ~ 10 cm，以保證上下層混凝土的緊密結合，保證混凝土的密實和表面的平整。振動器的頭部不得碰撞模板，並與模板側壁保持5 ~ 10 cm的距離，以防止模板因碰撞而松動、移位和變形。
4.澆築過程中應做好混凝土澆築記錄，並按規定制作混凝土試件，監理工程師在另行通知前應對試件進行抽查。應按要求制作和養護試樣。
5、拆除、維護:
(1)，混凝土澆築完成後，表面收漿後應盡快養護，並灑水至少7天，頂面用麻袋覆蓋保持濕潤。拆模後應及時灑水，以保證混凝土養護的濕度和混凝土質量。
(2)養護期內混凝土強度達到2.5Mp之前，不得承受行人、運輸工具等的荷載。
(3)地基強度達到拆模強度後，應立即拆除模板，並輕敲模板，以免損傷主體混凝土或擦傷混凝土表面。
動詞 （verb的縮寫）安全生產
(壹)、設專人現場安全。
建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位職責，指定專人負責施工過程中的現場安全。
(二)、鋼筋作業安全操作要點
1，將圓棒展開成卡，防止反彈。
2.鋼筋調直時，夾具應緊固，地錨應穩固。禁止人員通過拉筋沿線2m寬的區域。使用砂輪機時，不允許用胸腹部接觸推桿，慢慢松開，不允許壹次松開。
3、鋼筋堆放應分散、整齊，避免亂堆和壓放。
4.使用切割機切割時，不能超過機器的負載能力。動刀片向前移動時，禁止進給，手與刀片的距離不得小於15cm。
5.使用除銹劑除銹時，要戴口罩和手套。嚴禁清除吊鉤鋼筋上的鐵銹。
6.在機器上彎曲長鋼筋時，應有人扶住，並站在彎曲方向之外。轉身、彎腰時，要防止人和物發生碰撞。
7.矯直鋼筋時，嚴禁在機器運轉過程中調整輥子和戴手套。調整到底時，人員必須避開，防止鋼筋晃動傷人。
8、綁紮墻、柱鋼筋應搭設作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀爬鋼筋骨架上下。
9、高大鋼筋骨架應采用臨時支撐固定，防止傾倒。
(3)、具體操作安全操作要點
1、導管和串管接頭必須連接牢固。混凝土澆築時，任何人不得進入孔口2m範圍內。
2.混凝土料鬥的鬥門在裝載和提升前必須關閉和緊固，以防止提升過程中被推開和傾倒。
3.在挖孔過程中，如果樁孔周圍的土壤含水量較高，有流沙時，應在鋼筋中插入稻草，阻止泥沙流出。如果滲水情況嚴重，可以在擋土墻周圍打入鋼筋，避免樁孔周圍坍塌。
4、澆築梁、柱時應設置操作臺，不得站在模板或支撐上操作。
5.有傾倒和墜落危險的傾倒作業應采取相應的防護(檢查)措施。
6、使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得觸摸開關，電源線不得有破皮漏電。
7、在振動中發現模板凸出、變形應立即停止操作並處理。
(4)、用電安全要點
1，嚴禁帶負荷接通或斷開，嚴禁帶電操作。
2.不要私自拉電線或安裝電氣設備。
3、現場電氣設備要可靠接地，電器開關要安裝配電箱，並裝漏電保護器，派專人負責。
4、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救。
5、電氣著火時，應立即切斷電源，用泡沫滅火器或幹砂滅火。
6、電纜等電氣設備如老化應及時更換。
(五)、電焊機安全操作規程
1、電焊機外殼必須接地良好，電焊機應配有單獨的開關，焊鉗和電線必須絕緣良好，連接牢固。
2.嚴禁帶壓焊接容器和管道。焊接帶電設備時，必須切斷電源。焊接儲存了易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗幹凈，並打開所有孔口。在潮濕的地方焊接時，應站在絕緣板或木板上。
3、電線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備代替零線，所有接地線接頭必須連接牢固。
4.清除焊渣時，戴上防護眼鏡或面罩。
5.多臺焊機焊接在壹起時，焊接平臺或焊件必須接地，並設置擋光板。
6.雷雨期間應停止露天焊接作業。
7、在易燃易爆氣體或液體擴散區域焊接前，必須得到有關部門的許可。
8、焊接時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠的覆蓋、隔離。焊接後，切斷焊機電源並檢查操作現場，確認無火災危險後方可離開。
(6)、高空作業、腳手架作業安全操作要點
1.架子上的操作人員必須系好安全帶，站穩。
2.在設置第壹排連墻件前，應適當設置拋撐，以保證架子的穩定性和架子上工人的安全。
3.在架子上轉移和放置棒材時，應註意防止不平衡的情況發生。
4、安裝較重的桿件或工作條件較差時，應避免單人單獨操作。
5、剪刀撐、連墻件等整體拉結桿件應隨架子高度的升高而時尚，以保證整個架子的穩定性。
6、在搭設途中，架子上不得集中(超載)堆放桿件材料。
7、搭設時應統壹指揮和協調作業。
8、確保框架的尺寸、桿件的垂直度和水平度、節點構造和緊固程度符合設計要求。
9.禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿件。
10，按與此相反的程序進行搭設拆除工作。
11.每層的墻體部分的拆除必須在其上的所有可拆卸桿件拆除後進行。嚴禁先松動墻體部分。
12、所有已經松動的桿件壹定要及時取出放下，以免扶錯或靠錯造成危險。
13、拆下的桿件和腳手架應及時吊運至地面，嚴禁從架子上往下扔。
14、高空作業必須戴安全帽，系好安全帶，並且安全帶必須系在牢固的結構上。
(7)、模板操作安全操作要點
1.不合格的模板、鋼筋、連接件和支架不得使用。
2、根據支模流程，在模型未連接和固定前，應設置臨時支撐防止模板傾倒。
3、高大支模操作應有安全操作架子，嚴禁利用拉桿和支撐攀登上下。
4、嚴禁站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必須設置牢固，連接可靠。
6、拆除模板的時間應經施工技術人員批準。
7、拆除必須按順序進行，嚴禁大面積撬、硬砸或撬倒、拉倒。
8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子紮腳。
9、拆除梁板、模板時，應按規定加設頂撐。
(8)、氣焊安全操作規程
1.易燃易爆物品應移走或隔離並覆蓋在焊接現場周圍。
2、在易燃易爆氣體或液體的擴散區焊接，應取得有關部門的批準。
3.乙炔發生器必須裝有防止回火的安全裝置和安全鏈，球型浮桶必須有防爆球。浮桶橡膠膜厚度應為1 ~ 1.5毫米，面積不小於浮桶橫截面積的60% ~ 70%。
4、乙炔發生器零件和管接頭不得用紫銅制造，不得直接放在電線下，不得與氧氣瓶放在同壹地方，與易燃、易爆和明火的距離不得小於10m。氣體泄漏檢查嚴禁使用肥皂水和明火。
5、氧氣瓶、氧氣表和切割、焊接工具嚴禁沾染油脂。
6、氧氣瓶應有防震圍裙，緊固安全帽，避免碰撞和劇烈震動，防止暴曬。
7.氧氣瓶、乙炔軟管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。
8、點火時，槍口不得對著人，燃燒的火炬不得放在工件上或地面上。攜帶乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
9.工作結束後，應關閉氧氣瓶閥門，擰上安全罩，並按規定將乙炔發生器收拾好。只有對現場進行檢查，確認沒有火災危險後，才能離開。
六、質量保證措施
1、建立健全質量保證體系
項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，總工程師、施工科長任副組長，成員由分管各項業務的領導組成。項目經理部設專職質量檢查工程師，班組設專職質量檢查員，各級質量管理幹部和質量檢查員堅持跟蹤工作，及時發現存在的問題，定期召開質量分析會，研究制定改進措施，虛心聽取施工、設計、監理工程師的意見，及時糾正，進壹步促進和提高質量管理。
2、提高全體員工的質量意識。
工程質量包括產品質量、工藝質量和施工質量，三者密切相關。工程質量是施工活動的最終結果，取決於工序質量，而工作質量是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是壹個系統工程。領導是關鍵，制度是手段，技術是保障。班組進場後，分項目、分工序實施專項質量意識教育，針對性強，使每個人都了解質量要求，知道質量標準和目標。實施領導控制和文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員、機械等技術裝備和物質保障方面滿足施工質量標準的要求。
3、狠抓工序質量，確保整體質量。
建立以群眾自檢為基礎，自檢、互檢、交接檢相結合的質量“三檢”制度和施工前、施工中、施工後檢查的試驗工作制度。程序是班組質檢員自檢合格後向班組質檢工程師匯報，班組檢驗合格後向項目經理部質檢工程師匯報，再向現場監理工程師報驗，保證每道工序的質量。
堅持“三服從、五不施工、壹票否決”制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題壹票否決。在施工過程中，由於施工準備不充分，必要的試驗不符合標準，施工方案和質量保證措施未確定，設計圖紙未批準，技術交底未進行而不進行施工。對不合格的工序堅決返工。
4、開展標準化工作
1)項目嚴格按照標準化操作，做到工序標準化檢查，所有檢查都有結論。各項目主要工序嚴格按照作業標準進行操作，在各項施工生產中應用新技術、新工藝、新方法，確保標準化作業質量。
2)嚴格技術標準，切實尊重監理。
根據施工圖紙，符合招標文件中所列的各項技術規範和規定。當設計與實際不符時，應報監理工程師審核解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查和指導。
3)嚴格控制材料
采購的材料必須三證齊全。進場後，應按規定取樣，檢驗合格後方可使用。而且大的材料壹定要找質量好信譽高的廠家訂購。
5.技術措施
工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節。要建立健全質量體系，提高全體員工的質量意識，明確質量目標。
(1)建立設備齊全的工地實驗室。
為保證工程質量，壹是根據工程需要，建立能滿足試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員，組建強有力的試驗隊伍，配備齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下做好各項試驗工作。測試人員必須持證上崗，測試儀器必須經過國家有關部門的校準和認可。
(2)根據設計和施工的技術要求，做好各項試驗和檢測工作。
進場後，在開始施工前，應對場地內的不同土壤進行詳細的調查和取樣，並在此基礎上做好試驗和檢測工作。
(3)采用新技術和新設備。
新技術、新設備的采用既保證了施工進度，又保證了施工質量。先進的檢測儀用於監控和指導路基壓實過程，確保施工過程始終處於有效監控之下。
④測量工作
建立壹支配備先進測量儀器的強有力的測量隊伍，是從位置、標高、幾何尺寸等方面保證工程質量的控制手段。我單位將從隊伍、設備等方面保證勘察工作滿足工程質量的要求。
A.選派技術水平高、操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工隊兩級精幹的測量隊伍。項目經理部成立測量小組，主要負責控制測量、放線定位測量、工程復核、檢查等抽查工作。各隊測量小組由項目經理部派出，負責幫助和監督，並負責掌握檢查施工進度、工程質量自檢等測量工作。
B.組裝先進的測量儀器。項目部配備了全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以充分保證測量精度。
C.測量時應認真做好記錄，所有施工測量記錄和計算結果應按項目分類裝訂成冊，並附有必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算結果)應附在隱蔽工程質量檢查中，施工測量資料和竣工測量資料應附在工程竣工驗收中。
⑤組建專業隊伍，派出施工經驗豐富、能力強的隊伍。由項目部組織。
七、文明施工
(壹)場地容量、外觀布局措施
1，場地布置
根據現場的實際情況，布局要合理。工地醒目位置應設置“五牌壹圖”，即施工單位和工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。卡的規格是統壹的，主要出入點都有宣傳標誌。現場設施設備按平面布置圖堆放，場地隨結構進度進行布置和調整。
2.施工道路和工地
施工道路平整、整潔，無垃圾和散落物，保持周圍清潔，場地平整、無積水；建築垃圾集中處理和堆放。施工作業時，應配備灑水車灑水，防止灰塵飛揚。
3、大量材料和設備
施工設施、設備、模板等。應堆放整齊，大模板應成對擺放平穩，角度正確，腳手扣件應分類分規格，鋼材、鋼筋應集中堆放，整齊成壹行；
(2)生活衛生措施
1，生活衛生納入工地整體規劃，落實專職衛生管理人員和保潔人員，落實責任制。
2.施工營地和施工現場的生活垃圾應集中堆放。收集和清理廢棄的零部件、廢料、水泥袋、包裝箱等。並及時做好現場衛生工作。
八、環境保護
環保是長興島疏港高速公路建設綜合質量的指標之壹。我們將嚴格按照《環境保護法》的要求，積極維護當地的自然環境和居民整潔舒適的生活工作環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞，保護環境，爭創文明標準化工地。為此，特制定以下措施:
1.指定專人與當地政府和環保部門聯系，結合施工實際情況和國家及政府有關環境保護的法律法規，制定環境保護和文明施工措施，不斷提高所有參與人員的環保意識。
2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃，同時在生活區周圍種植花草樹木，美化生活環境。
3、配備專用灑水車，施工現場和運輸道路經常灑水以減少揚塵。
4、使用的施工機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。避免夜間施工安排噪音大的機械，影響附近居民休息。