500)this . width = 500；else if(this . width & lt；150)this . style . CSS text = " display:none " ' & gt；
500)this . width = 500；else if(this . width & lt；150)this . style . CSS text = " display:none " ' & gt；1範圍
本標準規定了給水用襯塑復合鋼管的範圍、產品分類和標誌、材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於公稱直徑不大於500mm的給水用襯塑鋼管，主要用於輸送生活冷熱水，輸送其它用途的介質時可參照本標準執行。
2規範性參考文件
下列文件中的條款通過引用成為本標準的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後的所有修改(不包括勘誤表)或修訂均不適用於本標準。但是，鼓勵根據該標準達成協議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不註日期的參考文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 241金屬管道水壓試驗方法
GB/T 244金屬管彎曲試驗方法
GB/T 246金屬管壓扁試驗方法
GB/T 2102-1988鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證明書。
GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 7306.2 550密封管螺紋第2部分:錐形內螺紋和錐形外螺紋
GB/T 8163輸送流體用無縫鋼管
GB/T 9119平板平焊鋼制管法蘭
GB/T 9124鋼制管法蘭技術規範
GB/T 9711石油天然氣工業用鋼管交貨技術條件
GB/T 10002.1給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材。
GB/T 12611金屬零件鍍前質量控制技術要求。
水管和煤氣管用球墨鑄鐵管、配件和附件。
GB/T 13663給水用聚乙烯管材。
GB/T 15558.1燃氣用埋地聚乙烯管。
GB/T 17219飲用水輸配設備及防護材料安全評價標準。
GB/T 17395無縫鋼管尺寸、形狀、重量及允許偏差。
GB/T 18742.2冷熱水用聚丙烯管道系統第2部分:管道
GB/T 18992.2冷熱水用交聯聚乙烯(PE-X)管道系統第2部分:管道。
GB/T 18993.2冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第2部分:管道
CJ/T 120給水用塗塑復合鋼管
CJ/T 156溝槽式管接頭
CJ/T 175耐熱聚乙烯(PE-RT)冷熱水管道系統。
QB/T 3834輕工產品金屬鍍層和化學處理層厚度的試驗方法磁性法
SY/T 0413埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準
SY/T 5037低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
飲用水輸配設備及防護材料衛生安全評價標準(2001)第161號。
3產品分類和標簽
3.1產品分類
根據輸送水的溫度，可分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。
3.2產品標記
產品標誌由襯塑鋼管代號、襯塑材料代號和公稱直徑組成。
□ —(□□)—DN□□
公稱直徑mm；
塑料襯裏材料代碼:聚乙烯為PE；耐熱聚乙烯是PE-RT；
交聯聚乙烯是PE-x；聚丙烯是PP-r；硬PVC是PVC-u；
氯化聚氯乙烯是PVC-c；
冷水用襯塑鋼管代號:SP-C；
熱水用襯塑鋼管代號:SP-Cr；
代號:PSP-C，冷水用塗塑內襯鋼管；
代碼:PSP-CR，熱水用襯塑鋼管。
3.2標記示例:
SP-CR—(PE-RT)—DN100
熱水用耐熱聚乙烯內襯復合鋼管，公稱直徑100 mm
4材料
4.1基管(內襯塑料的鋼管):
若基管為直縫焊接鋼管，應符合GB/T 3091對基管的要求；
若基管為螺旋縫埋弧焊鋼管，應符合SY/T 5037對基管的要求；
無縫鋼管應符合GB/T 8163和GB/T 17395的要求。
基礎管為石油天然氣工業用鋼管時，應符合GB/T 9711對基礎管的要求。
4.2外部防腐
若基管外防腐為熱鍍鋅，應符合GB/T 3091對鍍鋅層的要求；
若基管外防腐為塗塑，應符合CJ/T 120對塗塑層的要求；
如果基管的外防腐層覆蓋有塑料，則應滿足本標準和SY/T 0413對塑料塗層的要求；
4.3法蘭
基礎管上與法蘭焊接的鋼法蘭尺寸應符合GB/T 9119或其他相應標準；
鋼制法蘭的材料應符合GB/T9124或其他相應標準的要求。
4.4插座
基管上與承口焊接的鋼承口尺寸應符合GB/T 13295的規定；
4.5溝槽連接的襯塑鋼管，其基管外徑應符合CJ/T 156的規定。
4.6內襯塑料
給水用聚乙烯內襯鋼管的內襯塑料應符合GB/T 13663對塑料的要求；
燃氣用聚乙烯(PE)鋼管內襯塑料應符合GB/T 1558+0對塑料的要求；
冷熱水用PE-RT鋼管內襯塑料應符合CJ/T 175對塑料的要求；
冷熱水用PE-X鋼管內襯塑料應符合GB/T 18992.2對塑料的要求；
冷熱水用聚丙烯(PP-R)鋼管的內襯塑料應符合GB/T 18742.2對塑料的要求；
給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)鋼管內襯塑料應符合GB/T 10002.6438+0對塑料的要求；
冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)鋼管內襯塑料應符合GB/T 18993.2對塑料的要求；
4.7塑料塗層
聚乙烯內襯鋼管的塑料塗層應符合SY/T 0413對塑料的要求。
4.8粘合劑
外層塑料塗層與鋼管之間的膠粘劑應滿足SY/T 0413對膠粘劑的要求，塑料襯裏與鋼管之間的膠粘劑應滿足相應襯裏材料所要求的粘接性能要求。
4.9基管的表面處理
4.9.1襯塑前，應采用噴丸、打磨、酸洗等方法清除底座金屬表面的鐵銹、毛刺和汙垢，並應符合GB/T12611。
4.9.2直縫焊接鋼管應去除焊接鋼筋，殘留高度不得大於0.5毫米..
5要求
5.1尺寸
5.1.1襯塑鋼管的塑料層厚度應符合表1的要求。
表1塑料層厚度及允許偏差mm
公稱直徑DN塑料層襯裏法蘭塑料層外塑料層最小厚度
厚度允許偏差
15 1.5+0.2-0.2 1.0+無限制-0.5 0.5
20 0.6
25 0.7
32 0.8
40 1.0
50 1.1
65 1.1
80 2.0 1.5 1.2
100 1.3
125 1.4
150 2.5 2.0 1.5
200+無限制-0.5 2.0
250 3.0 2.5
300 2.2
350 3.5 3.0
名流
450
500 2.5
註:公制和英制公稱直徑的比較見附錄A。
5.1.2襯塑鋼管長度壹般為6m，其全長允許偏差為20mm。襯塑無縫鋼管可根據雙方商定的長度交貨。
5.2外觀
5.2.1襯塑鋼管的內外表面應光滑，不得有氣泡、裂紋、脫皮、結疤、凹陷、顏色不均和分解變色線。
5.2.2襯塑鋼管應平直，兩端截面垂直於管軸線。
5.3性能
5.3.1粘結強度:冷水用襯塑鋼管的鋼與塑料襯裏之間的粘結強度不應小於0.3 MPa(30N/cm2)。熱水用襯塑鋼管的鋼與襯塑之間的粘結強度不應小於1.0 MPa(100N/cm2)。
5.3.2彎曲性能:公稱直徑不大於50mm的襯塑鋼管彎曲後不開裂，鋼與內外塑料層不脫層。
現象。
5.3.3抗壓性能:公稱直徑大於50mm的襯塑鋼管壓扁後不開裂，鋼與內外塑料層之間不脫層。
現象。
5.3.4衛生性能:生活飲用水襯塑鋼管的衛生性能應符合GB/T 17219的要求，也可根據衛生部門的要求執行衛生法監發(2001) 161的標準。
5.3.5耐冷熱循環性:用於輸送熱水的襯塑鋼管試件經三次冷熱循環試驗後，無變形裂紋等缺陷，其粘接強度不低於本標準第5.3.1條規定的值。
液壓試驗
基管應按照基管執行的標準進行水壓試驗，襯塑鋼管應在型式試驗時進行水壓試驗。水壓試驗可以在整個管道上進行，也可以連同管件在壹段管道上進行。水壓試驗壓力和保壓時間按照基管執行的標準執行。
5.3.7塑料塗層的剝離強度:剝離強度不應小於35N/cm。
6測試方法
6.1外觀
可以目視檢查襯塑鋼管的外觀。
6.2尺寸
襯塑鋼管的尺寸應用精度為0.02mm的遊標卡尺測量，其尺寸應符合表1的要求。用鋼卷尺測量長度。塑料塗層的厚度按照QB/T3834用磁性法檢測。
6.3粘合強度測試
從樣品管上隨機切取三段長度為20mm的管段作為試件。對於直徑大於DN150的襯塑鋼管，切割長度可改為10 mm，如圖1所示，在室溫下，將試件水平放置在試驗平臺上，逐漸對襯塑管施加壓力，剪切基管和襯塑管，測量結合面分離時的壓力值，根據公式(1)計算結合強度，取三個試樣的平均值:
F=W/A - (1)
A=3.14×D×L - (2)
式中:F——粘結強度，n/cm2；
w——分離壓力，n；
a——襯塑鋼管的鋼與塑料結合面的面積，cm2；；
d——中心管的平均內徑，厘米；
l:-樣品長度，厘米。
圖1粘結強度測試
6.4彎曲試驗
根據GB/T 244，在樣品管上任意切下壹段適當長度作為試件。室溫下，將試樣放在模具上，試樣彎曲100，模具的曲率半徑為試樣外徑的8倍。在測試過程中，樣品沒有填充物。試驗結束後，從弧形中間切開試樣，檢查鋼材和內外塑料層之間是否有任何可見的分離。
6.5壓碎試驗
根據GB/T 246，在成品管的任何部位切取長度不小於50mm的壹段作為試件。
常溫下，試件夾在兩塊平行板之間，如圖2所示，直縫焊接鋼管的焊縫與荷載成900。然後，將試樣壓至外徑的3/4，檢查鋼與內外塑料層之間是否有任何可見的分離。
圖2壓扁試驗
6.6衛生性能測試
按照GB/T 17219規定的試驗方法，也可按照衛法監發(2001) 1規定的試驗方法執行。
6.7耐冷熱循環試驗
取200mm長的管道試件，在950°C 20C熱水中浸泡30 min，取出後在室溫下自然冷卻10min，再在50C 2°C冷水中浸泡30min，取出後在室溫下靜置10min，即1次冷熱循環，* *做三次循環。之後截取試件中部20mm，按本標準第6.3條的規定進行粘結強度試驗。
6.8液壓測試
按照GB/T 241規定的試驗方法進行。
6.9塑料塗層剝離試驗
剝離強度根據附錄B中規定的試驗方法測定..
7檢驗規則
襯塑鋼管的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1組批和抽樣
襯塑鋼管的組裝和取樣應符合表2的要求。
表2批次設定和取樣的規定
檢驗項目抽樣數量組批次
DN0mm逐根檢驗時，每2000根為壹批，余數超過200根時，不足200根合並為壹批；DN≥50mm，每1000為壹批，余數超過100，不足100並入壹批。
每批規格尺寸2件。
壓扁試驗:每批每規格1件。
彎曲試驗
7.2出廠檢驗
7.2.1襯塑鋼管每批產品經工廠質檢部門檢驗合格後方可出廠。
7.2.2出廠檢驗項目和抽樣數量見表2。
7.2.3若每項檢驗項目中有壹項檢驗項目不合格，則應挑出該項，然後再取雙倍樣品進行復驗。如仍有壹項不合格，則該批不合格。但是，供應商可以選擇該批次，並將其作為新批次接受。
7.3型式檢驗
7.3.1型式檢驗應在下列情況下進行
a)產品最終確定時；
b)當產品的設計、工藝和材料發生較大變化，可能影響產品性能時；
c)停產半年後恢復生產時；
d)正常生產完成壹年後；
e)當國家質量監督檢驗機構要求型式檢驗時。
7.3.2類型檢驗項目:
熱水用襯塑鋼管的檢驗項目為本標準“要求”中除第5.3.7條以外的其他項目。
冷水用襯塑鋼管的檢驗項目為本標準“要求”中除第5.3.5和5.3.7條以外的其他項目。
除上述兩項規定外，塗塑內襯鋼管應按本標準第5.3.7條的規定進行試驗。
除上述三項規定外，輸送飲用水的襯塑鋼管還需進行本標準第5.3.4條規定的試驗。
7.3.3型式檢驗的試樣應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。
7.3.4型式檢驗衛生性能不合格時，判該批不合格，不得復驗。
其余項目檢驗，如發現任何壹項，任何壹項不合格，應加倍抽樣，對不合格項目進行復驗。復檢後仍不合格的，判定型式檢驗不合格。
8標記、包裝、運輸和儲存
8.1徽標
8.1.1襯塑鋼管外壁應標有產品標誌、制造廠名稱、襯塑鋼管和基管的執行標準號。
8.1.2輸送冷水的襯塑鋼管采用白色(或本色)襯塑管。輸送熱水的襯塑鋼管做成紅色的襯塑管。
8.2包裝
應按照GB/T 2102-1988中第2.1條進行捆紮包裝，每根復合管的兩端應密封。每捆產品應懸掛或粘貼兩個合格證，合格證應包含以下內容:產品商標、產品名稱、產品標誌、數量、批號、襯塑鋼管和基管的執行標準號、生產日期、生產廠家名稱、地址和電話。
8.3運輸
內襯塑料的鋼管在運輸過程中不得投擲或猛烈撞擊。
8.4儲存
襯塑鋼管應直堆放在陰涼處，遠離熱源和火源，不應長時間堆放在室外陽光直射或寒冷的地方。
附錄a
500 20
附錄b
(規範性附錄)
外層塑料塗層剝離試驗
B.1本方法適用於測量塗塑鋼管的附著力。
B.2工具
B.2.1管式測力計:最大量程為500N，最小刻度為10N n。
B.2.2鋼直尺:最小刻度為1mm。
B.2.3切割器:可將管道外的塑料塗層切開。
B.2.4表面溫度計:準確度為65438±0℃。
B.3測試
在室溫下，管道外塑料塗層的外表面溫度應沿圓周方向切成寬度為20 mm ~ 30mm、長度大於10mm的條狀。切的時候要把外面的塑料塗層切透，然後把壹端撬起來。保持測力計垂直於鋼管表面，慢慢拉起聚乙烯層，記錄測力計數值，如圖B1所示。