壹、 糊版
糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現象。絲印糊版原因是錯綜復雜的。
1.材料原因
材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產生掉粉、掉毛現象，會導致糊版。
2.車間溫度、濕度及油墨性質原因
絲印車間要保持壹定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發掉，油墨粘度變高，堵住網孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴重。環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3.絲網印版的原因
網版在使用前要幹凈並幹燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
4.印刷壓力的原因
壓力過大刮板與網版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮幹凈，而留下殘油，經過壹定時間便會結膜造成糊版。
5.絲網印版與材料間隙不當的原因
網版與材料間隙過小，間隙過小在刮印後網版不能脫離材料,網版擡起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因
油墨顆粒較大時，容易出現堵住網孔的現象。因此要過濾油墨。
油墨幹燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發幹燥型油墨時更為突出.
用氧化幹燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，如果過量使用幹燥劑，也會發生糊版，
油墨溶劑蒸發，使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果面積比較大，網版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經常換用新油墨)。
油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。
發生糊版故障後，針對油墨的性質，用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開始印刷。應註意的是，版膜每擦壹次，就變薄壹些.
二、油墨在材料上固著不牢
1.材料印刷前應對隨印材料進行印前處理的檢查。當材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質時，會造成油墨與材料粘接不良。
2材料在印刷時為提高與油墨的粘著性，必須進行表面處理，須除塵後才印刷.
三、鋸齒
絲印出現鋸齒（包括殘缺或斷線）。主要在於網版質量問題。
1. 感光膠分辨率不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。
2. 曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，網版圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的網版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
3. 網版表面不平整，印刷時，網版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現毛刺。
4. 網版接觸溶劑發生膨脹，經緯向膨脹程度不同，使網版表面出現凹凸不平的現象，網版與材料出現間隙，油墨懸空滲透出現毛刺。
解決辦法：A.高目數網版
B.分辨率高的感光材料制版
C.壹定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形(塗感光漿加水菲林)
D.線條印刷，盡量采用間接制版法制版，(接法制版出現毛刺的可能較小)
E.制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料
F.提高制版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊
G.用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果
H.網版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當.
四、針孔和發泡現象
1.附在版上的灰塵及異物
制版時，水洗顯影會有壹些溶膠混進去。另外，在乳劑塗布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔(印前要檢查及補修)。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙(比如報紙)，經過數次印刷，也可以除去灰塵。
2.材料表面的清洗
鋁板、PVC在印刷前其表面要潔凈。在材料處理後，馬上印刷。多色印刷時，印刷前用酒精或洗面水擦拭(經處理可除油脂等汙垢和灰塵)。
3.油墨中的氣泡
油墨加入溶劑、添加劑攪拌時，會混入壹些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑（消泡劑有速效和遲效兩種），添加在油墨中，添加量壹般為0.1%—1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。
油墨轉移後即使發泡，只要材料的濕潤度和油墨的流動性良好，表面的氣泡會逐漸消除，如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的印刷面。壹般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨。
印刷過快或印速不均勻，也能產生氣泡。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
五、著墨不勻
黑膜厚度不勻，1.油墨調配不良，2.調配的油墨混入了墨皮，(溶劑的作用發生膨脹，軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過)。
預防:調配後的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾壹次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按要求做了，著墨不勻的事故就不會發生了。
刮板前端的尖部有傷損，會出現壹條條痕跡。特別在PC透明料時，就很明顯的著墨不勻。所以必須很好地保護刮板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要研磨。
印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生著墨不勻。
六、網痕
產品表面有時會出現絲網痕跡，主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當網版擡起後，轉移到材料上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當網版擡起時，油墨流動小不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
改善方法：
A. 使用流動性大的油墨進行印刷；
B. 可考慮用幹燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流動時間，使油墨逐漸展平並固化；
C. 在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
七、印刷位置不準
即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什麽問題，但材料形狀不壹致，套位不準都會造成印刷位置不精確(要求材料靠準定板膠)
八、成品墨膜尺寸擴大
絲網印刷後，有時會出現印刷尺寸擴大(1.油墨粘度比較低以及流動性過大，2.網版在制作時尺寸擴大).
方法:為避免油墨流動性過大而造成印刷後油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加壹定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快幹性油墨，加快油墨在印刷後的幹燥速度，減少油墨的流動。在制作網版時，要嚴格保證網版的質量。
十、墨膜龜裂
墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起)。材料本身也會導致墨膜龜裂的現象發生。
防止墨膜龜裂的發生，註意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷後充分幹燥，並嚴格控制幹燥溫度，
十壹、洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷壹條線時，在刮板運動方向的壹邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網繃網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象的發生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，
十二、背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時，下面壹張印刷品上的油墨粘到上面壹張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁並影響雙面印刷品的另壹面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨幹燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快幹油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
十三、粘頁
絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會發生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘連現象的主要原因有以下幾方面。
1.印刷後，印刷品油墨幹燥不充分。在油墨未幹透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現象。
2.絲印油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發幹燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷後墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由於氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
3.印刷所用油墨對承印物有壹定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷後，油墨對承印物表面產生壹定量的溶解，這時雖然油墨表層已經幹燥，但油墨與承印物接觸部分尚未幹透，在疊放的重力作用下就會發生粘連現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷後乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發生粘連現象。
4.為了防止粘連現象，首先要選用適合於承印物材料的油墨、溶劑。其次選用幹燥速度較快的油墨，並註意充分幹燥。嚴格按工藝要求操作。壹般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分註意。
5.刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。
十四、印版滲漏油墨
如果承印物上及油墨內混入灰塵後，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，制版時曝光不足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨幹燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生，因此在制版時最好加強這壹部分。
在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，容易發生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。壹般最好在印刷之前進行檢查和補強。另外，要充分進行文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的周圍進行補強，盡量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機。
十五、滋墨和飛墨
滋墨是指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的幹燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現色彩斑點印跡。
改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快幹溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。
飛墨即油墨拉絲現象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產生靜電，導致油墨拉絲；刮板角度過小。
十六、靜電故障
靜電電流壹般很小，電位差卻非常大，並可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。這些現象會導致產品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良後果。
1.給絲網印刷帶來的不良影響
印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。
A. 合成樹脂系的油墨容易帶電。
B. 承印物即使像紙壹樣富於吸水性，但空氣幹燥時，也會產生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受濕度影響，也易產生靜電。
C. 印刷面積大，帶電也越大，易產生不良效果。
D. 由於火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
E. 因靜電而引起的人體觸電，是由於接觸了帶電物，或積蓄的靜電在接地時產生火花放電而造成的。電擊產生的電流雖然很小，不會發生危險，但經常發生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
2.防止帶靜電的方法
防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度壹般為20℃左右，相對濕度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝壹般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
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