1.嚴格印刷原材料入庫。特別是保證購買高質量的紙張和高質量的PS版。比如52g/m2用於印刷書刊？對於60g/m2的書用紙，如果購買者貪圖便宜從非正規造紙廠家購買劣質紙，紙張的白度、勻度、平滑度、表面張力、施膠度等技術指標達不到印刷要求，而且紙張表面粗糙，紙張灰分大，細粒多，容易磨損PS版的感光樹脂膜，降低印刷版的印刷阻力。因此，要提高膠印版材的耐印力，首先要從材料的購買渠道入手。不合格的原輔材料不得進廠或入庫。目前印刷材料市場品牌繁多，真假難辨。印刷企業在采購材料時，要貨比三家，保證質量，購買高質量的印刷材料。
2、掌握PS版的正確曝光時間。特別註意曝光，不要過度曝光，以免影響印版的耐印性。壹般來說，四色分色機要求3%的小點不被太陽暴曬丟失，98%的大點不被粘貼。圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不絕版，文筆飽滿明快，不缺筆墨。
3.PS顯影液的濃度應嚴格控制。配制顯影劑時，應嚴格按照生產廠家的說明進行配制。顯影劑或顯影劑粉末、氫氧化鈉和水應通過測量儀器精確測量。不要憑經驗或感覺配制或稀釋顯影劑。如果印刷時曝光過度，PS版顯影液的高濃度堿性溶液或者水溫過高都會直接降低PS版的耐印力。
4.通過烘烤PS版提高印版的耐印性。很多印刷商采用烘烤來提高書、刊、報等長版、大印數產品的耐印性，即PS版印刷後，清洗幹凈，塗上烘烤液，放在敞口烘箱中烘烤。(1)烘烤前，壹定要用改版膏將PS版空白部分的汙垢和臟點清理幹凈，否則烘烤後臟點很難去除。(2)塗烘焙液用的毛巾不幹凈，或者毛巾上的纖維在PS版上脫落，也容易弄臟。③烘烤溫度200 ~ 220℃，烘烤時間壹般在10 ~ 15分鐘左右，不宜過長。同時要根據PS版感光樹脂膜的耐溫性來確定烘烤時間。如果烤出來的PS感光膜是淺棕色和紅棕色，像梅子成熟的顏色，說明烤版合適；如果烘烤時間過長，溫度過高，PS感光樹脂膜會被烘烤或基底軟化。
5.印刷前，檢查膠片的密度是否合適。硫酸紙上的字、線、圖案要全黑，不缺筆畫。如果大字和較寬的線條黑度不夠，要重新輸出，或者放在電爐上烘烤，可以增加黑度。烘烤時，要防止硫酸紙起皺，影響印刷品的吸力。印刷大批量的圖書、期刊、商標、包裝裝潢品，無論是膠片還是硫酸紙，字的筆畫和線條都要盡量粗，這樣會相應地耐印。密度和黑度達不到要求，不能遷就返工，以保證PS版的耐印性。
6.水輥對印版的壓力不能太大。調試兩個水輥與印版之間的壓力時，最好不要用正式印刷好的印版，而要用廢PS版進行調試，以免損壞印版。同時，印版滾筒中的襯紙厚度要合適。如果水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖形磨損也會增加，印刷阻力會降低。
7.安裝印版時檢查印版背面是否有褶皺、打折、紙屑、小紙片。如果出現這種情況，請取下下部印版並整理好襯紙。
8.在印刷版材和使用電腦後進行改版時，殘留的改版膏不經意間塗在了PS版圖形部分的感光樹脂膜上，起到了減薄膜的作用，也會影響PS版的耐印性。另外，上版後版面比較臟，經常用布沾潤濕粉擦拭版面，去除汙垢。但用潤濕粉擦版時，不要用力過猛，也不要試太久，否則印版感光樹脂膜擦薄後不耐印。
9.打印時使用較小的壓力。印版裝在印版滾筒上後，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不能過大，PS版襯紙厚度不能超過0.65mm，襯膠層厚度不能超過3.25~3.40mm(用千分尺測量)。裝版時，應將其壓緊，以防止膠印機運行過程中的相對滑動。此外，精確調節和控制膠印機的著墨輥、著水輥和印版滾筒之間的壓力，以避免版面的直接磨損。
10.印刷過程中嚴格控制水墨平衡。註意控制油墨層的厚度，避免油墨擴散到印版的空白部分。如果油墨太厚，油墨中的顏料、粘合劑、橡膠等微小顆粒會增加印版上的摩擦力，也會加速印版的磨損。只有在印版空白部分不粘墨的前提下，保持正常供水，用最少量的水潤濕版面，才能減少紙張變形、油墨乳化、套印禁絕、油墨稀釋等現象。版面水太多的話，和弱酸桶液(用來清洗油汙的)結合也會腐蝕印版。保持水墨平衡，同時避免水墨不當造成的汙版、花版、失版。
11，防止印版表面氧化。膠印機中途停機或午餐休息時，必須塗阿拉伯膠，避免印版長時間暴露在空氣中，導致印版氧化，降低印版的耐印力。
12，防止碎片和版面磨損。還要註意紙張運輸過程中防止印版被雙張、多張等雜物壓傷。