範圍
本標準規定了預應力混凝土橋梁用塑料波紋管產品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、運輸和貯存。
本標準適用於以高密度聚乙烯樹脂(HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原料，通過熱熔擠出成型的預應力混凝土橋梁用塑料波紋管。
規範性引用文件
下列文件中的條款通過引用成為本標準的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後的所有修改(不包括勘誤表)或修訂均不適用於本標準。但是，鼓勵根據該標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不註日期的參考文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 2918塑料樣品條件調整和測試的標準環境(idt ISO 291)
GB/T 8806塑料管尺寸測量方法(eqv ISO 3126)
熱塑性塑料管道環剛度的測定
GB/T 14152熱塑性塑料管材耐外部沖擊試驗方法(eqv ISO 3127)。
GB/t 11116 HDPE樹脂
GB/T 12023塑料帶
產品分類、結構和型號
3.1分類
塑料波紋管按截面形狀可分為圓形和扁平兩大類。
3.2結構
塑料波紋管的結構見圖1和圖2。峰值4 ~ 5毫米，波距30 ~ 60毫米。
圖1圓形塑料波紋管圖2扁平塑料波紋管
3.3模型
模型表示:
管道類型代碼；
管道內徑，mm；
產品代碼，SBG。
管道類型代碼:扁管代碼B，圓管代碼y。
管道內徑:對於扁管，用長軸U1表示。
例1:內徑50mm的圓形塑料波紋管型號:SBG-50Y。
例2:長軸方向內徑為41mm的扁平塑料波紋管:SBG-41B。
產品規格系列和尺寸偏差
4.1圓形塑料波紋管
圓形塑料波紋管規格見表1.1。
4.1.2圓形塑料波紋管的長度規格壹般為6，8，10m，偏差為0 ~+10m。
表1圓形塑料波紋管規格
型內徑d，mm外徑d，mm壁厚s，mm不圓度公稱偏差公稱偏差公稱偏差SBG-50y 50 1.063 1.02 . 5+0.56% SBG-60y 60732.5 sbg-75y 75882.5 sbg-90y 901032.5。2 . 03 . 0 sbg-115y 1151313.0 sbg-130y 1301463.0
4.2扁平塑料波紋管
塑料波紋管規格見表2。
表2以毫米為單位的扁平塑料波紋管規格。
長軸壁厚s標稱值偏差U1短軸U2標稱值偏差SBG-41b 41 1.022+0.52 . 5+0.5 sbg-55B 5222.5 sbg-72B 72223.0 sbg-90b
技術要求
5.1原材料
塑料波紋管中的原料應為顆粒狀原料，禁止使用粉狀和回收的顆粒狀原料。另外，高密度聚乙烯應符合GB/T1116的要求，聚丙烯應符合GB/T 12023的要求。
5.2外觀
塑料波紋管的外觀應光滑、色澤均勻，內外壁不得有影響使用的裂紋、氣泡、裂紋、硬塊和劃痕。
5.3環剛度
塑料波紋管的環剛度應不小於6kN/m2。
5.4局部橫向載荷
塑料波紋管承受側向局部載荷時，管表面不應破裂；卸載5min後，管子的變形不應超過管子外徑的10%。
5.5靈活性
塑料波紋管按照規定的彎曲方法反復彎曲五次後，專用塞規能順利通過塑料波紋管，塑料波紋管的柔韌性合格。
5.6抗沖擊性
塑料波紋管低溫跌落沖擊試驗真實沖擊率TIR最大允許值為10%。
6測試方法
6.1測試環境
試驗環境符合GB/T 2918，正常溫度為(23±2)℃。
6.2測試樣品
測試前，樣品應根據測試環境調整24小時以上。
6.3外觀
用肉眼直接觀察，內壁可以用光源照照。
6.4尺寸測量
塑料波紋管的內徑和壁厚按GB/T 8806進行測量。
6.5不圓度
根據GB/T 8806，測量塑料波紋管中相同截面管子的最大和最小外徑，根據公式(1)計算管子的不圓度值△d。
△d= (1)
其中:
——最大外徑，毫米(mm)；
-最小外徑，mm
取五個樣品測試結果的算術平均值作為不圓度。
6.6環剛度
6.6.1樣本
從五根管道中各取壹段300 10mm長的樣品，兩端應垂直於軸線切平。
測試方法
根據GB/T 9647，上壓板的下降速度為(5 L) mm/min。當內徑在樣品垂直方向的變形為原內徑的3%時，記錄此時樣品上的載荷。
結果的計算
測試結果按公式(2)計算:
(2)
其中:
——試樣的環剛度，kn/㎡；
—垂直方向上樣品內徑的3%變化，m；
—試樣內徑在垂直方向變形3%時的載荷，kn；
—試樣的內徑，m；
l-樣本長度，m。
6.7局部橫向載荷
6.7.1如圖3所示，試樣長度為1100mm，在試樣中間的槽處取壹點，用壹端為φ12的圓柱形頂錘施加橫向載荷F。要求在30秒內達到規定的載荷值800KN，保持載荷2分鐘後觀察管表面是否破裂；卸載5min後，測量塑料波紋管外徑在裝載處的變形。裝載圖如圖3所示。
單位是毫米。
圖3塑料波紋管橫向載荷試驗
6.7.2每個樣品測試壹次，記錄數據，取五個樣品的平均值。
6.8靈活性
6.8.1將壹個長度為1100mm的試樣垂直固定在試驗平臺上，按圖4所示位置安裝兩個圓弧模板，圓弧半徑r應符合表3的要求。
單位是毫米。
圖4塑料波紋管撓性測試
表3塑料波紋管的柔性單位為毫米。
內徑D曲率半徑R測試長度L≤9015001100 > 9018001100。
6.8.2在距試樣上部900mm範圍內，用手將試樣緩慢向兩側彎曲至弧形模板位置(見圖4)，來回彎曲五次。
6.8.3制作如圖5所示的塞規，在樣品彎曲至最終位置並保持彎曲2分鐘後，觀察塞規是否能順利通過波紋管。
單位是毫米。
d是塑料波紋管的內徑。
h=1.25 dp，h1=0.5 dp，h2=0.75dp
圖5塞規外觀
6.9抗沖擊性
試驗溫度為(0 1)℃,跌落重量和沖擊高度見表4。試驗方法按GB/T 14152進行。
表4跌落重量和沖擊高度
內徑，mm跌落重量，kg沖擊高度，mm≤900.5200090 ~ 1301.02000。
7檢驗規則
7.1檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.1.1出廠檢驗
塑料波紋管出廠前需經生產廠家質檢部門檢驗，並附有合格證。
出廠檢驗項目為第4章、第5.2章和第5.3章。
7.1.2型式檢驗
型式檢驗項目為第4章和第5章中的所有項目。
有下列情況之壹時，應進行型式檢驗:
a)新產品或轉移到其他工廠的老產品的試制、定型和鑒定；
b)正式生產後，如果設備、原材料和工藝發生較大變化，可能影響產品性能；
c)正常生產時，每年檢查壹次；
d)當工廠結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e)產品在長期停工後恢復生產時；
f)國家質量監督機構要求型式檢驗時。
7.2組批和取樣
7.2.1組批次
產品應按批驗收，以壹定數量的相同配方、相同生產工藝、相同設備的產品為壹批，每批數量不超過10000m
取樣
產品檢驗以批次為單位，外觀質量檢驗時每次取5件(段)進行檢驗。
7.3判斷規則
7.3.1外觀質量判定
外觀質量檢查選取的5個產品(段)中，如果有3個產品(段)不符合5.2的要求，則這5個產品(段)所代表的產品不合格；如果有兩個(段)不符合要求，可另選五個(段)進行測試；若仍有兩個(段)不符合要求，則該批塑料波紋管視為不合格。
復檢判斷
外觀質量檢查後，若其他指標均合格，則判定該批產品合格。
其他指標有壹項不合格，應從產品中抽取雙倍樣品制作樣品，對指標中的不合格項目進行復驗。如果所有復檢均合格，則判定該批產品合格。若仍有壹項檢測結果不合格，則判定該批產品不合格。復驗結果應作為最終判定的依據。
8標記、包裝、運輸和儲存
8.1徽標
產品出廠時應有明顯的標識，包括產品名稱及商標、規格、數量、執行標準、生產廠家名稱、生產日期等。
8.2包裝
塑料波紋管應用非金屬繩捆綁，必要時用木架固定。每個包裝單元應附有合格證。
8.3運輸
塑料波紋管在搬運時不得拋擲或在地上拖拉，運輸過程中應防止猛烈撞擊、油汙和化學汙染。
8.4儲存
8.4.1塑料波紋管應遠離熱源、油汙染源和化學汙染源存放。室外堆放不宜直接堆放在地面上，應覆蓋避免暴曬。
8.4.2塑料波紋管的存放場所應平坦，堆放高度不得超過2m。
8.4.3塑料波紋管的保存期自生產之日起壹般不超過壹年。