聚丙烯(4張)
聚丙烯
商標名:比如Asota？阿索塔有限公司
最高連續工作溫度
幹燥條件
90 ?C
最高峰值溫度
100 ?C
特殊密度
0.91克/厘米？
抗張強度
約120-150丹/5厘米。
解鏈溫度
162 - 176 ?C
水分吸收
0%
LOI(極限氧指數)
18
特點
優勢
抗酸堿能力強
防止有機溶劑的能力強
低特殊密度
劣勢
低最高工作溫度
氧化過程中容易老化。
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應用範圍
汽車行業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等。)、儀器(洗碗機門墊片、烘幹機通風管、洗衣機框架和蓋子、冰箱門墊片等。)、日常消費品(草坪和園藝設備如割草機、噴水器等。).
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成型特征
1.結晶物質，吸濕性低，與鐵水長時間接觸，容易熔融斷裂，容易分解。
2.流動性好，但收縮幅度和收縮值較大，容易出現縮孔、凹痕和變形。
3.冷卻速度快。澆註系統和冷卻系統散熱要慢，成型溫度要控制。低溫高壓下物料溫度容易定向。模具溫度低於50度，塑件不光滑，容易產生熔接不良和流痕，90度以上容易翹曲變形。
4.塑料壁厚要均勻，避免缺膠和尖角，防止應力集中。[1]
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工藝條件
幹燥處理:如果儲存得當，不需要幹燥處理。
熔化溫度:220~275℃，註意不要超過275℃。
模具溫度:40~80℃，建議50℃。結晶度主要由模具溫度決定。
註射壓力:高達1800巴。
註射速度:壹般高速註射成型可以將內部壓力降到最低。如果產品表面有缺陷，應采用較高溫度的低速註塑。
流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4 ~ 7毫米..建議使用圓形註射口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍從1到1.5毫米，但是也可以使用小到0.7毫米的澆口。對於邊澆口，最小澆口深度應為壁厚的壹半；最小澆口寬度至少應為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
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相關特性
PP是壹種半結晶材料。它比PE更硬，熔點更高。因為
聚丙烯產品
均聚物PP在溫度高於0℃時非常脆，所以很多商用PP材料都是無規* * *聚合物，乙烯含量為1~4%或者乙烯含量更高的嵌段* * *聚合物。* * *聚合物基PP材料熱變形溫度較低(100℃)，透明度低，光澤度低，剛性低，但沖擊強度較強。聚丙烯的強度隨著乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的維卡軟化溫度為65438±050℃。由於其高結晶度，這種材料具有良好的表面硬度和抗劃傷性。PP不存在環境應力開裂問題，通常通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠對PP進行改性。PP的MFR範圍為1~40。MFR低的PP抗沖擊性能較好，但拉伸強度較低。對於相同MFR的材料，聚合物型的強度高於均聚物型。由於結晶，PP的收縮率相當高，壹般為1.8~2.5%。並且收縮的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加劑可將收縮率降至0.7%。無論是均聚物還是* *聚合物PP材料，都具有優異的耐吸濕性、耐酸堿腐蝕性和耐溶解性。但對芳香烴(如苯)溶劑和氯代烴(四氯化碳)溶劑無抗性。PP在高溫下的抗氧化性不如PE。[2]
聚丙烯(PP)是壹種輕質塑料，具有優異的電氣性能，可用作高防潮的高頻絕緣材料。聚丙烯是壹種結晶聚合物。熔體冷凝時，由於比容變化大，分子取向高，表現出較大的收縮率(1.0%-1.5%)。在熔融狀態下，通過升高溫度來降低PP粘度的效果並不顯著。因此，在成型過程中，主要應該提高註射壓力和剪切速率來提高產品的成型質量。0.94克/厘米
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流水作業
1，PP成型各階段所需的壓力和熔體流動過程
聚丙烯產品
PP成型主要包括充模階段、致密化階段、保壓階段和冷卻階段。每個階段所需的壓力不同，熔體流動也不同。
1.1充模階段
聚丙烯在註塑機料筒中加熱預成型並熔化。註射成型開始時，從螺桿頭產生註射壓力到熔體充滿模腔的階段，是壹個在動壓作用下的高壓高速充模過程。此時高溫熔體在模具型腔中的流動很大程度上決定了產品的表面質量和物理性能，熔體的流動受到註射壓力和熔體本身的影響。當註射壓力過低時，熔體會緩慢進入模腔，靠近模腔內壁面的那層熔體由於溫度的迅速下降，粘度增加而凝固，很快就會向中心擴散，使熔體的流動通道在短時間內變得很窄，大大減弱了進入模腔的熔體流動，導致制品表面出現波紋、缺料和氣泡。當註射壓力過高時，熔體填充模具過快，在澆口附近以紊流的形式進入模腔，發生自由註射，模腔內的氣體無法排出，制品表面出現雲斑等缺陷，制品脫模殘余應力大，容易產生飛邊，脫模困難。雖然高註射壓力可以提高註射速率，並在註射過程中獲得大的剪切效應。從而降低熔體的粘度，但從物理上講，過高的壓力會增加熔體的粘度，因為隨著壓力的增加，分子鏈之間的距離會被壓縮，分子鏈之間的錯位會更加困難，熔體流動困難，粘度也會增加。因此，在充模階段，要重視高速註射的作用，即高剪切率，而不是盲目提高註射壓力。對於壹些壁厚變化大、凸緣和筋厚的高檔產品，應采用多級註射成型來控制剪切速率。在實際生產中，壹般調整到低速低壓，使熔體順利進入模具；然後，使用兩種不同的高速和高壓，使熔體幾乎充滿模腔，並防止渦流的產生；最後利用第壹級低速中壓避免飛邊，從而順利完成充型過程。
1.2致密化階段
充模後，PP熔體的快速流動停止，型腔壓力開始增加，同時註射壓力也迅速增加。當註射壓力達到最大值時，型腔壓力沒有達到最大值，型腔壓力極值滯後於最大註射壓力壹段時間，在此期間熔體流動過程是壹個致密化過程。在這短暫的時間內，熔體將填滿模具型腔的所有間隙，它將被壓縮。熔體的流速很小，溫度變化不明顯。此時註射壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產生模腔壓力(傳遞的難易程度取決於熔體的流動性)。可以說，最大註射壓力決定了註射致密化過程中的最大型腔壓力。隨著註射壓力的迅速增加，模腔內的壓力也達到最大值，在模腔內存在很大的動能沖擊，使註塑機的合模機構和模具系統發生變形，使模具略微膨脹。在正常的變形條件下，模具的微膨脹具有放氣的作用，因此需要在較高的壓力下進行註射，這樣既能壓實熔體，又能使從不同方向充滿模具型腔的粘稠熔體融為壹體。但註射壓力不能太高，否則產品會粘在模具上，產品被頂出後會溢出，尺寸膨脹，影響成型質量。
1.3保壓階段
在保壓階段，模腔內PP熔體的壓力和比容不斷變化(PP比容變為16%)，壹直保持到澆口關閉。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓可以使模具型腔內的熔體在完全凝固前始終得到足夠的壓力和補縮，使熔體流動，其特點是由於熔體冷卻收縮而導致流速變慢。因為當註射溫度降低到模具溫度時，PP熔體中的大分子會松弛結晶，體積收縮率大，所以需要克服澆口阻力，有足夠的保壓壓力進行加料。保壓壓力的增加還會增加制品的密度，降低制品取出模具後表面的自由變化程度，獲得接近模具表面的表面粗糙度，降低成型收縮率，增強熔體各部分之間的融合，提高制品的力學性能。通常，保壓壓力可以是最高註射壓力的60-70%。為了提高產品的成型質量，分段保壓也可用於壓力控制。
保壓時間是保壓過程中另壹個重要的工藝參數。保壓初期，產品重量隨保壓時間增加而增加，壹定時間後不再增加。延長保溫時間有助於降低制品的收縮率，但保溫時間過長會使制品的徑向收縮率與軸向收縮率不同，增大制品各個方向的內應力差，造成制品翹曲粘模。當保壓壓力和熔體溫度壹定時，保壓時間的選擇應取決於澆口的凝固時間。
1.4冷卻階段
保壓結束後，保壓壓力釋放，流道內壓力急劇下降，遠低於模腔內壓力。此時，雖然大門緊閉，但還沒有完全凝固。在型腔內壓力的作用下，型腔內的熔體會回流到澆註系統，型腔內壓力迅速下降，直到型腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體堵塞(堵塞時型腔內的壓力和溫度稱為密封壓力和密封溫度)，回流停止。此時，雖然模腔內熔體的量不再變化，但卻產生了兩種相反的作用，壹種是熔體的冷卻收縮，壹種是減壓膨脹，兩種作用是矛盾的。如果收縮占優勢，產品很快就會脫離模具型腔表面，在余熱的作用下，產品表面會出現霧狀、麻點、暗沈等缺陷。如果以膨脹為主，會造成粘模、開模應變等缺陷。生產實踐表明，當封口溫度壹定時，封口壓力越高，產品密度越高，卸壓後膨脹越明顯。當封口壓力壹定時，封口溫度越高，制品密度越小，冷縮效應越明顯。為了避免這兩種影響，應延長保溫時間，目的是控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質量的產品。
隨著冷卻時間的延長，制品的固化層變厚，模具型腔內的熔體在外部壓力的作用下不再流動，只是導熱，直到制品有足夠的剛性脫離模具。
2.結論
(1)在充模階段，要註意調整註射壓力和註射速率，使其匹配合適，從而控制剪切速率，使熔體在推進模腔的過程中，各點的線速度接近相同。
(2)致密化階段是註射壓力傳遞到型腔並產生型腔壓力的階段。註射壓力決定型腔壓力，只有註射壓力相對較高時，熔體才能被壓實成壹個整體。
(3)在保壓階段，要控制保壓壓力，以達到給模腔加料的目的。壹般來說，保壓壓力可以是最高註射壓力的60%-70%。
(4)在冷卻階段，模腔內的熔體會倒流，模腔內的壓力會下降。控制密封壓力，降低密封溫度，有助於提高產品的成型質量。
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特色應用
壹.特點
1，耐腐蝕性
2.耐銹蝕性
3、便攜性和低密度
4、耐高溫
5、抗老化，PE的使用壽命相對較短
6、優異的表面光潔度
7.足夠的熱穩定性
8.低熱熔率，優異的表面光滑度和良好的食品級識別。
9.低價
二、應用
1、化學品儲罐制造及加工
2、高酸堿溶液儲存
3、加工設備建築材料
4.電子電鍍設備容器
5、實驗設備和用具
6.通用加工儀器和設備
7.洗滌器、空氣過濾系統和導管系統
8.廢氣處理和洗滌系統
9、電路板酸洗設備
10，電鍍槽
11，醫療應用組件
12、計算機數字加工中心及精密設備部件
13，運輸
第三，應用行業
1，化學加工業
2.表面處理工業
3.醫學
4.生命科學
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技術參數
以ITW FORMEX GK-10為例，介紹了聚丙烯片材的技術參數:
1，顏色:白色；
2、機械性能:
拉伸屈服:縱向:4400磅/平方英寸(測試方法:ASTM D-822)
TD: 3200磅/平方英寸(測試方法:ASTM D-822)
3.物理屬性:
厚度:0.25毫米
密度:1.035克/立方厘米
防火等級:94VTM-0
氧指數:29(測試方法:ASTM D-2863)
吸水率:0.06%(測試方法:ASTM D-576)
熱變形溫度(66磅壓力下):121℃(測試方法:ASTM D-576)。
相對溫度指數(RTI): 115℃(測試方法:UL746B)。
表面能:表面能？50達因/厘米(測試方法:ASTM D-2578)
4.電氣屬性:
介電擊穿電壓:22，000伏(測試方法:ASTM D-149)
絕緣強度:2200伏/壹英寸(測試方法:ASTM D-149)。
絕緣電阻:3.97*10(測試方法:ASTM D-257)
介電常數:2.3(測試方法:ASTM D-150)
耗散因數:0.0019(測試方法:ASTM D-150)
大電流熔化率(hai): 200(試驗方法:746A)
熱線熔化速度(HWI): 7秒(測試方法:UL 746A)
比較路徑指數(CTI): 600伏(測試方法:ASTM D-3638)。
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