上海印刷廠的印刷要素

（Typogra-phic Printing Press)

印刷品的特點：印刷品的紙背有輕微印痕凸起，線條或網點邊緣部份整齊，並且印墨在中心部分顯得淺淡，凸起的印紋邊緣受壓較重，因而有輕微的印痕凸起。

印刷特點：墨色較濃厚（墨層厚度約為7μm）。可印刷於較粗糙的承印物。色調再現性壹般。

應用範圍：商標、包裝裝潢印刷、報紙印刷等。凸版印刷機通常可以分為平壓平型凸版印刷機、圓壓平型凸版印刷機、圓壓圓型凸版印刷機三類：

⒈ 平壓平型凸版印刷機

平壓平型凸版印刷機是凸版印刷中特有的印刷機械。目前印刷廠使用的圓盤機、方箱機都屬於這種機型。這類型的印刷機在印刷過程中，產生的壓力大且均勻，適用於印刷商標、書刊封面、精細的彩色畫片等印刷品。

⒉ 圓壓平型凸版印刷機

圓壓平型凸版印刷機在印刷時，圓型的壓印滾筒和平面的印版相接觸，印刷速度比平壓平型印刷機速度要快，有利於進行大幅面印刷。

按照壓印滾筒的運動形式，圓壓平型凸版印刷機又分為壹回轉和二回轉兩種。

⒊ 圓壓圓型凸版印刷機

有單張紙和卷筒紙之分。印刷速度高，主要印刷數量很大的報紙、書刊內文、雜誌等。

凸版印刷機的工藝

使用鉛版和感光樹脂版的印刷工藝流程為：裝版前的準備→ 裝版→ 印刷→ 質量檢查。

裝版前準備

印刷每壹件產品都需要按照施工單的要求進行。施工單又叫做生產通知單，內容包括：書名、開本、印數、頁碼、印刷和裝訂方法、紙張規格、質量要求、完成日期等。

了解施工單的需求後才可以進行準備工作。

首先對印版、紙張、油墨進行檢查，核對是否符合要求，然後檢查機器是否調整完畢，更換印刷包襯，還要把裝版用具如：版框、版托（底板）木條、木塞等準備好，量好各部位的尺寸，即可裝版。

裝版

將印刷按壹定規格，順序安裝到印刷機上，並通過墊版等操作，使印刷質量和規格尺寸符合產品要求的工藝過程叫裝版或上版。鉛版的裝版工藝最復雜，工藝流程為：分版和分貼→擺版→下墊→中墊→釘版→整版→上墊→打樣

⒈分版和分帖

分版和分帖是指合理的安排印版頁碼次序。壹般書刊常用的印刷方法有翻版印刷和套版印刷。

凡是用壹付印版印完正面後，不另換印版進行反面印刷，稱為翻版印刷。裝壹次印版可以在紙張的兩面印出產品，從中間裁開得到兩張印跡相同的印張。采用翻版印刷時，只要根據書刊頁碼順序，把印版分成合適的書帖即可。

凡是先用整付印版的壹半印在紙張的正面，然後再用另壹半印版印在紙張的反面，稱為套版印刷。采用套版印刷時，必須先把印版按頁碼分成若幹帖整版，然後再把壹付整版分成塊數相同的正面和反面兩組印版。

此外，也可以按照裝訂方法來分版。如：采用騎馬訂的書，要把全書的前後頁碼連在壹起，而中間壹部分頁碼的版分出來，印成單獨的書頁，裝訂時再把書頁套在壹起。

⒉擺版

根據裝訂、折頁的要求，按照頁碼的順序，把印版擺放在正確的位置上。

⒊墊版

調整印版表面壓力的過程叫做墊版。墊版的方法有下墊、中墊、上墊等三種。

當1/3以上版面的壓力太輕或太重時，在底板下貼紙片或把底板下的紙片撕掉，叫做下墊。

當1/3以下，1平方厘米以上的版面壓力不平衡時，在鉛版下面墊紙或把鉛版背面刮薄，叫做中墊。

上墊在下墊和中墊之後進行。先將印刷機的墨色調整到基本符合印刷時的墨色，打出上墊樣。再在上墊樣上逐字、逐行地檢查壓力的輕重，然後用薄紙條，有序地在壓印滾筒上粘貼，直至墨色均勻，壓力合乎要求。

⒋固定印版

凸版印刷機種類較多，印版的形式以及厚度都不相同，所以固定印版的方法也不壹樣。例如：平面的鉛板在圓壓平凸版印刷機上，用小鐵釘把版訂在底板上。LP1101單張紙輪轉機，是用螺絲把印版緊固在印版滾筒上，而感光樹脂版，壹般是用雙面膠紙直接粘在印版滾筒上或粘在包在滾筒外面的薄膜片基上（薄膜可以取下來在機下上版，減少了上版時的停機時間）。

⒌整版

按照施工單的要求，把印版固定在正確位置上的操作叫做整版。通過整版，達到尺寸正確，字、行、頁碼等套印準確。整版有三種方法、劃樣、紮孔樣、套紅樣。平面鉛版的整版工作是在下墊、中墊之後把印版基本固定以後進行的，用沖板敲正或移動印版位置。弧形鉛版可松開固定印版的螺絲，移動印版。感光樹脂版是用雙面膠紙粘上的，可將印版輕輕揭起，再重新粘貼。

在裝版時，還要安裝印刷標記。印刷標記有兩種，壹種是側規標記，安裝在側規紙邊處，檢查套印是否準確，有否倒頭、白頁。另壹種是裝訂折標（也叫帖碼），安裝在每貼最外層訂口處，目的是在書刊裝訂時，檢查書貼是否有多帖、少帖等。

印刷

裝版結束後，要作好開印前的準備工作，才能印刷。

準備工作包括：堆好待印的紙張，核對版樣、開印樣，檢查文字質量，防止壞字、斷筆缺劃等問題。檢查規格尺寸是否符合規定的要求，檢查印版的緊固情況，防止印刷中印版的松動。

在開機印刷過程中，要隨時抽樣檢查印刷品的質量，如：有無上臟、走版、糊版、掉版等現象，發現問題，及時處理。在印刷中，還要時時註意機器運轉的情況，發現異常聲音，應停機檢修。

感光樹脂版，具有壹定的彈性，傳墨性好，印刷壓力和墨輥壓力應小於鉛版，否則竄易使印刷圖文變形，合適的壓力以印跡實而不虛為好。使用的油墨濃度應比鉛版油墨度高，但墨量可比鉛版少。清除版面墨汙時，用布蘸上煤油或汽油擦拭即可，不宜使用硬毛刷。

凸版印刷

印刷機的給墨裝置先使油墨分配均勻，然後通過墨輥將油墨轉移到印版上。

凸版上的圖文部分遠高於非圖文部分，因此，油墨只能轉移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。

給紙機構將紙輸送到印刷部件，在印刷壓力作用下，印版圖文部分的油墨轉移到承印物上，從而完成壹次印刷品的印刷。

常見的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、鉛活字），柔性版。現在只有柔性版還在廣泛使用。

柔性版印刷原理

墨鬥中的油墨，在柔性版印刷部件中的網紋輥的作用下，網紋輥網穴和網紋輥的表面都帶上了印刷油墨。

網紋輥表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，這樣，油墨只存在網紋輥的網穴中。

網穴中的油墨在壓力的作用下，轉移到柔性印版上。

最後，在印刷壓力的作用下，將印版上的油墨轉移到承印物上。（Lithographic PrintingPress)

平版印刷機介紹

平版印刷機區別於其他印刷方式的特點是設有潤水裝置。除石印機、珂版機和打樣機外，都是圓壓圓的輪轉印刷機。

單張紙和卷筒紙印刷機兩類，印版都是金屬薄板（鋅板、鋁板等）。膠印機多用於彩色印刷。

單張紙膠印機

印刷部分的滾筒排列形式根據不同機型的結構設計和壹次印刷色數的多少，有單機組單色、單機組雙色和多機組多色之分。通常單機組單色機為三滾筒型，如圖1所示。單機組雙色為五滾筒型，即壓印滾筒由兩色***用，如圖2所示。壹個機組壹色的三滾筒型雙色、四色、五色、六色膠印機，如圖3所示。此外，還有壹次印刷雙面的單色膠印機，由4個滾筒組成，沒有壓印滾筒，靠2個橡皮布滾筒對壓，紙張在其間通過進行雙面印刷，如圖4所示，也叫對滾型（B-B型）膠印機。三滾筒型機和多色膠印機中加上紙張翻轉機構，也可以作雙面印刷，給紙和收紙部分采用紙堆式。單張紙膠印機主要用於印刷精致的彩色圖片、書籍封面、宣傳畫、商標、包裝裝潢品等，雙面膠印機主要用於印刷書刊雜誌的正文。

卷筒紙膠印機

用卷筒紙進行雙面連續印刷，收紙部分有裁切折頁裝置，有的還設有自動接紙、紙張張力控制、墨色自動控制、套準自動控制、上光裝置、烘幹箱等。卷筒紙膠印機按用途和結構有以下型式：①四滾筒型（B-B型）。滾筒排列與單張紙機相似，有滾筒上下排列水平走紙和水平排列垂直走紙兩種型式。

平版印刷機

水平走紙型是壹個機組中兩面各印 1色，印幾色就設幾個水平排列的機組，如圖5所示。垂直走紙型是印幾色就設幾個垂直排列的機組，如圖6所示。②衛星型。機組中有壹個***用的壓印滾筒，其四周有4對印版滾筒和橡皮布滾筒，作單面4色印刷，可印制壹般質量的彩色印刷品。如圖7所示。③衛星+B-B型。在衛星型的基礎上再加壹組B-B型垂直走紙的機組，如圖8所示。可作壹面多色和另壹面單色印刷，主要用於彩色報紙和刊物。此外可根據不同印刷品的要求，組成各種不同型式，以多變化的串連走紙方式達到印刷單面或雙面、每面單色或多色的要求。卷筒紙膠印機主要用於大、中型印刷廠印制數量大、周期短的報紙、書刊和彩色印刷品。

其他分類

在壹次印刷過程中的色數有單色、雙色、四色、五色、六色，並有單面、雙面印刷之分。

主要結構

其主要結構由給紙、潤水、給墨、印刷、收紙5個部分組成。新型機設有計算機控制墨色和套準裝置。20世紀80年代以來，又出現控制水量的裝置。

單張紙膠印機印刷部分的滾筒排列形式根據不同機型的結構設計和壹次印刷色數的多少，有單機組單色、單機組雙色和多機組多色之分。通常單機組單色機為三滾筒型。單機組雙色為五滾筒型，即壓印滾筒由兩色***用。壹個機組壹色的三滾筒型雙色、四色、五色、六色膠印機。

此外，還有壹次印刷雙面的單色膠印機，由4個滾筒組成，沒有壓印滾筒，靠2個橡皮布滾筒對壓，紙張在其間通過進行雙面印刷，也叫對滾型（B-B型）膠印機。三滾筒型機和多色膠印機中加上紙張翻轉機構，也可以作雙面印刷，給紙和收紙部分采用紙堆式。單張紙膠印機主要用於印刷精致的彩色圖片、書籍封面、宣傳畫、商標、包裝裝潢品等，雙面膠印機主要用於印刷書刊雜誌的正文。

主要特點

平版印刷機印版表面的圖文部分與空白部分幾乎處在同壹平面上。它利用水、油相斥的原理，使圖文部分抗水親油，空白部分抗油親水而不沾油墨，在壓力作用下

使著墨部分的油墨轉移到印刷物表面，從而完成印刷過程。

采用間接印刷法以後，平版印刷機發展迅速，品種較多，如辦公用的微型膠印機，大型、多色、高速的書報雜誌膠印輪轉機，用於平張紙的或卷筒紙的、單面印的或雙面印的平版印刷機。其中單色膠印機和卷筒紙膠印機具有代表性。平版印刷機已廣泛采用電子計算機控制裝置，技術上日趨先進。制版設備也發展到運用電子分色機，並廣泛采用預塗。（Intaglio Printing Press)

凹版印刷機介紹

凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然後過紙，由壓印滾筒在紙的背面壓印，使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上，最後經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。

印刷方式

凹版印刷機是采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構。由於墨層厚，使用揮發性強的快幹油墨，須有烘幹裝置。

主要可以分為：

1、機型按使用紙張的不同分為單張紙和卷筒紙凹印機

2、按機組運行壹次印刷的色數分為單色、四色、五色、六色等，又有單面印刷和雙面印刷之分。

凹版印刷機的主要結構：

凹印機的主要結構均由給紙、給墨、印刷、烘幹、收紙5個部分組成。

1、給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續給紙。

2、印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。壹般每個機組都有1個印版滾筒和1個壓印滾筒。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。

3、給墨裝置有將印版滾筒部分浸在墨槽內的直接給墨和由浸在墨槽內的出墨輥將油墨傳給印版滾筒的間接給墨，高速機上有的還采用噴墨方式。

4、烘幹部分是利用電或蒸汽加熱的熱風，有的用紅外線或遠紅外線燈使印刷品幹燥。

5、收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，卷筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復卷成紙卷。卷筒紙多色凹印機印刷部分的結構有機組型和衛星型2種。前者是按所需色數設置機組，每個機組中各有1個印版滾筒和1～2個壓印滾筒，收紙部分是采用復卷方式。衛星型四色凹印機，印刷部分有1個大壓印滾筒和4組印版滾筒。還有將凹版印刷與平版印刷或凸版印刷、模切等組合，以適應印刷品的不同要求。

主要特點

凹版印刷制品具有墨層厚實、層次豐富、立體感強、印刷質量好等優點，主要用於印刷精致的彩色圖片、商標、裝潢品、有價證券和彩色報紙等。由於凹版印刷機的制版工藝復雜、周期長及含苯油墨對環境的汙染，在中國尚未被大量使用。因此，提高制版工藝、縮短制版時間、使用無汙染油墨、減少能源消耗、降低成本等措施，正在研究改進中。

凹版印刷機的主要特點是印版上的圖文部分凹下，空白部分凸起，與凸版印刷機的版面結構恰好相反。機器在印單色時，先把印版浸在油墨槽中滾動，整個印版表面遂塗滿油墨層。然後，將印版表面屬於空白部分的油墨層刮掉，凸起部分形成空白，而凹進部分則填滿油墨，凹進越深的地方油墨層也越厚。機器通過壓力作用把凹進部分的油墨轉移到印刷物上，從而獲得印刷品。

印多色時采用套印法或間接的局部塗墨法，使各種顏色的油墨根據需要，分布在印版表面的有關部分，印多色的基本印刷原理與印單色相同。凹版印刷機所用的印版主要有兩種，壹種是照相凹版，即影寫版；另壹種是雕刻版。雕刻版的雕刻有手工雕刻、機械雕刻和電子雕刻等方法。

凹印品故障

故障壹。墨色濃淡不勻印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。

故障二。印跡發糊起毛印刷品圖象層次並級、發糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。

故障三。堵版油墨幹涸在印刷版的網穴中，或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨幹燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。

故障四。油墨溢出印刷品實地部分出現斑點的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網穴印版換成淺網穴印版等。

故障五。刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無異物混入的幹凈油墨印刷。調整油墨的粘度、幹燥性、附著性。使用優質刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。（Silk Screen Printing Press)

孔版印刷簡介

孔版印刷又叫絲網印刷，即采用絲網做版材的壹種印刷方式。具體的方法是在印版上制作出圖文和版膜兩部分，版膜的作用是阻止油墨的通過，而圖文部分則是通過外力的刮壓將油墨漏印到承印物上，從而形成印刷圖形。其原理為：在平面的板材上挖割孔穴，然後施墨，使墨料透過孔隙漏印到承印物上。孔版印刷的範圍廣泛，可以用此種方法制作版畫作品，亦可用於生活用品和工業用品的包裝印刷。比如說我們常見的汽車上的字體的印刷、外包裝盒上的圖文的印刷等等，大多都是采用孔漏版的印刷方式。孔版在中文中亦稱透版、模版，日文中稱型紙，合羽版。

孔版印刷（Stencil Printing）

孔版印刷的原理就是在刮板的作用下，絲網框中的絲印油墨從絲網的網孔（圖文部分）中漏至到印刷承印物上，由於印版非圖文部分的油墨由於絲網網孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，從而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品上墨層有立體感的，如瓶罐、曲面及壹般電路板印刷，多用孔版印刷。

版面為網狀或具有壹定彈性的薄層，圖文部分通透，油墨或色料通過印版漏印到承印物上，是與平版、凸版、凹版三大印刷方式並列的第四種印刷方式。但習慣上仍有人把它劃歸特種印刷範疇。

孔版印刷分型版、謄寫孔版、打字孔版和絲網印刷四種類型，又各有幾種不同的制版方法。它們都具有設備輕便、工藝簡單、易於操作的特點，應用廣泛。

①型版。在木片、紙板、金屬或塑料片材上刻出文字或圖形，制成鏤空印刷版，用刷塗或噴塗的辦法使色料透過印版印到承印物上。這是最古老的技法之壹。從出土的古代印花織物判斷，中國春秋時已經采用型版。因方法簡便，20世紀80年代民間仍有應用。

②謄寫孔版。用手寫的方法制版，最早是用毛筆蘸稀酸（如硫酸）在塗敷明膠的多孔性紙上描繪圖形，稀酸將明膠膜溶解，露出多孔纖維，形成孔版，稱為毛筆謄寫版。由於圖形的邊緣易被酸腐蝕，印刷精度較差，鐵筆謄寫版出現後，此法已罕用。鐵筆謄寫版是用鐵筆在有網紋的鋼板上刻寫蠟紙制成的印版，蠟紙被刻劃的部分可以透過油墨。此法傳為T.A.愛迪生於1886年所發明。由於謄寫的字跡因人而異，遠不如後來發明的打字孔版字形清晰，應用已日漸減少。水洗謄寫版是用筆蘸取水溶性膠液在多孔性紙上書寫，然後在紙上塗壹層不溶於水的膠膜，幹後水洗，溶出書寫部分，形成孔版。

③打字孔版。利用打字機將活字打印到蠟紙上，活字的沖擊使蠟紙形成能透墨的文字孔版。19世紀80年代在美國首先制出實用的英文打字機機型，漢字打字機首創於日本大正年間（1912～1926），第二次世界大戰後迅速普及。計算機文字處理技術和辦公室自動化系統的發展，已逐漸取代打字孔版印刷。

④絲網印刷。自20世紀50年代以來成為孔版印刷的主流。

基本原理

除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另壹種類似手工藝之孔版印刷，也占了現代印刷業之獨特壹門，由於現代商業界深受影響，在設計界裏亦深受重視。孔版印刷因其獨特之表現力，而應用範圍廣泛，是設計家或壹般民眾，也是必須了解壹點概念。凡印紋部分呈如孔狀者，並利用此種方式印刷者均稱之為“孔版印刷”。

如壹般用鋼針在蠟紙上刻字或用電子蝕版的油印機印刷，這便是較基本的孔版印刷，而在設計或工業上應用到的是絲網印刷（Screen Printing），絲印早期是使用在手工藝品之類，現在已發展為自動化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面構成；因其墨色濃厚，另有壹種特殊感覺，最宜用為特殊效果印件。又可以在立體面上如盒、圓形、罐等上施印，並除了印紙張外又可印在布、快把、塑膠片、金屬片、玻璃等物料上。

印刷方式

孔版因是透過式印刷，因此給墨裝置在版面之上，而紙張是放在版面之下，印刷方式為版面是正紋透過式，印至版面仍為正紋。由於印刷目的之不同，版面隨印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制範圍以外，大體均可以孔版印刷達到目的。至於其壓力方式並不是平版平壓，亦非圓版圓壓，而是采用早期發明印刷時期中國印刷法之延伸，亦即是“水平壓印法”。當然其壓力方式亦減低到最低限度。

孔版印刷之優劣點：

①優點：油墨濃厚，色調鮮麗，可應用任何材料印刷，曲面印刷可能。

②劣點：印刷速度慢，生產量低，彩色印刷表現困難，大量印刷不適合。

特征

孔版印刷由於是必須透過網狀之孔而落下油墨，故其印刷物表面均產生有布紋樣式之表現。大部分是以絹布制版印刷，因此產生絹布的布紋，其他如銅網或塑膠網等等均壹樣產生此種現象。同時由於油墨是透過網狀而達到紙面之緣故，其印刷油墨極厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不發亮亦是其特征之壹。

孔版印刷工藝流程

絲網印刷，可以采用手工方式或機械方法進行，印刷原理壹般是以手工印刷為基礎的，工藝流程為：

印刷準備→刮墨板調整→印刷→印品幹燥

印刷準備，包括絲網印版安裝在印刷機上，調整印刷間隙，確定承印物的位置，調配印刷油墨等。

絲網印刷，應使用屈服值較低的油墨。油墨的粘度不能過高。

絲網印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的彈性，耐溶劑性和耐磨性。刮墨板的形狀有直角形、圓角形、斜角形等。刮墨板與絲網板的夾角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷時根據承印物材質選擇刮墨板形狀，根據要求的墨層厚度，調整刮墨刀的角度。

絲網印刷，墨層厚，油墨幹燥緩慢，需要用幹燥架晾幹，回轉移動式幹燥機幹燥，或者選用紅外、紫外油墨印刷，用紅外、紫外幹燥器幹燥。有些絲網印刷產品，油墨凝固在印品上以後，還要進行特殊處理，例如，采用熱熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入400℃的燒結爐中進行印花燒結。