氨綸纖維是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，商品名稱有萊克拉（Lycra、美國、英國、荷蘭、加拿大、巴西）、尼奧綸（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德國）等。首先由德國Bayer公司於1937年研究成功，美國杜邦公司於1959年開始工業化生產。目前已有近40個工廠、七行生產，年總產量約為10萬噸左右，我國現有生產能力l萬噸左右。氨綸是壹種合成纖維，組成物質含有85％以上組分的聚氨基甲酸酯。
氨綸纖維***有兩個品種，壹種是由芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌***聚物（簡稱聚酯型氨綸），另壹種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌***聚物（簡稱聚醚型氨綸）。氨綸纖維與彈力聚烯烴纖維和彈力復合纖維統稱彈力纖維。
具有高斷裂伸長(400％以上) 、低模量和高彈性回復率 的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。氨綸具有高延伸性(500％～700％)、低彈性模量(200％伸長，0.04～0.12克／旦）和高彈性回復率（ 200％伸長 ，95％～99％）。除強度較大外，其他物理機械性能與天然乳膠絲十分相似。它比乳膠絲更耐化學降解，具有中等的熱穩定性 ，軟化溫度約在200℃以上 。用於合成纖維和天然纖維的大多數染料和整理劑，也適用於氨綸的染色和整理。氨綸耐汗、耐海水並耐各種幹洗劑和大多數防曬油。長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會退色，但退色程度隨氨綸的類型而不同，差異很大。
氨綸纖維所以具有如此高的彈力是因為它的高分子鏈是由低熔點、無定型的"軟"鏈段為母體和嵌在其中的高熔點、結晶的"硬"鏈段所組成。柔性鏈段分子鏈間以壹定的交聯形成壹定的網狀結構，由於分子鏈間相互作用力小，可以自由伸縮，造成大的伸長性能。剛性鏈段分子鏈結合力比較大，分子鏈不會無限制地伸長，造成高的回彈性。氡綸長絲的橫截面大部分為狗骨形（dog-bone-shaped）也有壹些長絲表面光滑或呈鋸齒狀。斷裂強度在所有紡織纖維中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的強度要高於聚酯型）。吸濕範圍較小，壹般為0.3-1.2％（復絲吸濕率要比單絲稍高些）。耐熱性視品種不同而有較大差異，大多數纖維在90～150℃範圍內短時間存放，纖維不會受到損傷，安全熨燙溫度為150℃以下，可以加溫幹擾與濕洗。染色性能較優，可染成各種頓色，染料對纖維親和力強，可適應絕大多數品種的染料，並具有較好的耐化學性，耐大多數的酸堿、化學藥劑、有機溶劑、幹洗劑和漂白劑，以及耐日曬和風雪，但不耐氧化物，易使纖維變黃與強力降低。
氨綸壹般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數用於以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗，這種紗的主要特點，壹是可獲得良好的手感與外觀，以天然纖維組成的外纖維吸濕性好；二是只用1-10%的氨綸長絲就可生產出優質的彈力紗；三是彈性百分率控制範圍從10%到20％，能根據產品的用途，選擇不同的彈性值。易於紡制25～2500旦不同粗細的絲，因此廣泛被用來制作彈性編織物，如襪口 、家具罩、滑雪衣、運動服、醫療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性部分等。隨著人們對織物提出新的要求，如重量輕、穿著舒適合身、質地柔軟等，低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所占的比例也越來越大。 也有用氨綸裸體絲和氨綸與其它纖維合並加撚而成的加撚絲，主要用於各種經編、緯編織物，機織物和彈性布等。
Spandex（氨綸） 彈性纖維使用手冊
[第壹章]
(A) Spandex彈性纖維簡介
Spandex譯名"斯潘德克斯"，是壹種彈性纖維，學名聚氨酯纖維(Polyurethane)，簡寫(PU)。中國大陸稱為
"氨綸"，它具有高度彈性，能夠拉長6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態，其分子結構為壹個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在壹起而增強其特性。彈性纖維分為兩類：壹類為聚酯鏈類；壹為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強；聚醚類彈性纖維防黴性，抗洗滌劑較好。
(B) Spandex發展情況
自從1958年DUPONT把Spandex引入商業用途，並註冊商標為(LYCRA)，市場音譯為[萊卡]，很多人已把"萊卡"作為Spandex之名稱。其後世界各地均有生產，如美國橡膠公司(U.S.RUBBER
CO.)之"VYRENE"，日本東洋紡(TOYOBO)之"ESPA"(氨絲霸)，德國拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之"DORLASTAN"，英國COURTAULDS,U.K.之"SPANZELLE"，(B.F.GOODRICH
CHEMICAL CO.,LTD)之"ESTANE"，日本富士紡之"FUJIBO"
(富士寶)，DUPONT與日本東麗合作之"TORAY-DUPONT"，美國(GLOBE
MANUFACTURING CO.)之
"CLEARSPAN"和"GLOSPAN"，韓國泰光(TAE-KWANG)之"ACELAN"，東國合纖(TONGKOOK)之"TEXLON"，HYOSUNG曉星之"TOPLON"及"CREORA"更是全世界最大。日本旭化成之
"ROICA"(羅依可)，其後旭化成更於1999年初與臺灣臺塑集團合作開辦"FORMOSA
ASAHI"公司，簡稱"FAS"，日本日清紡之"MOBILON"
(莫比龍)亦在臺灣增加生產線生產(TOWNSPAN)東華絲，而臺灣自行投資有薛恒興之"SHEIFLEX"(雪霏絲)，而中國大陸亦有煙臺之"紐士達"，及連雲港之"奧神"均以"TOYOBO"東洋紡之設備及技術生產，而廣東鶴山氨綸廠亦於1996年投產，福建長樂、南通海門、山東淄博亦開始生產氨綸，中國DUPONT在上海與華源合作生產，而浙江華峰之"千禧"牌氨綸亦於2000年投產。另外DUPONT亦與其它廠合作(但DUPONT不參與生產事宜)以"ELASPAN"(伊邦)牌銷售。全球各地均投資或增擴氨綸之產量，令彈性纖維市場壹片暢旺。
(C) Spandex生產方法
Spandex纖維克服了如應力、應變性能、支數範圍和橡膠紗之模朔性的質量缺陷，當年DUPONT
最先采用幹法紡絲生產，時至今日，生產方法亦大致有四種：
(壹) 幹法紡絲(DRY SPINNING)：溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
生產流程：溶液(經過)----紡絲泵(過濾)
----幹燥箱(100℃熱風吹過，使溶液揮發)----紡絲----卷繞成型
紡絲速度：由200～800M/分鐘
紡絲溫度：為200～230℃
纖維纖度：22.2～1244dtex
采用：DUPONT、拜耳、東洋紡
特性：過程汙染大，工藝復雜，成本高。
(二) 熔融紡絲(MELT-SPINNING)：高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
生產流程：高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----幹燥----脫水----進入螺桿壓機制成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。
紡絲速度：由600～1600M/分鐘
紡絲溫度：為160～220℃
纖維纖度：9～1100dtex
采用：鐘紡、拜耳、日清紡
特性：流程短、成本低、汙染小
(三) 濕紡紡絲(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
生產流程：原液----紡絲泵(過濾)----從噴絲板進入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----幹燥----卷繞成型。
紡絲速度：由50～150M/分鐘
紡絲溫度：為90℃以下溫水
纖維纖度：44～440dtex
采用：日本富士紡
特性：此法生產過程汙染大、紡速慢、成本高。
(四) 化學反應法：高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
生產流程：溶液----經噴絲板至凝固液----添加擴鏈劑(化學反應)----卷繞成形----硬化---處理成網狀纖維。
紡絲速度：由50～150M/分鐘
纖維纖度：44～80dtex
采用：美國環球
特性：此法生產過程汙染大、成本高。
(D) Spandex的形態
Spandex生產上亦有分不同亮光度形態，通常有：(以DUPONT為例)
透明(CLEAR-
LUSTER)：表面纖維較平滑，故反光成透明，摩擦率低，條幹均勻度較差，上色亦較差，適宜與短纖類材料生產，經織物采用多。
白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纖維較凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，適宜配
長纖類生產，粗支根用，如胸圍品及輔料用多。
半透明(BRIGHT- LUSTER)：內加進鈦白粉及防滑劑，對化學劑較強抵抗力，遊泳衣用多，
因有抗氯功能。
啞色(MATT- LUSTER)：界乎本白與半透明之間，為啞白色，適宜針織采用。
Spandex各種用途不同，有各種產品形態，主要分為三種：裸紗、包芯紗、包覆或合撚紗。
每種不同組合對應不同用途。
裸紗(bare yarn)：
為100%氨綸紗，裸紗壹般不直接用於織物上，大多與對手材料***同生產，並需采用特殊裝置生產。針織品最常用，如泳衣、運動服等，壹般以22-78Dtex為主。
包芯紗(core spun yarn)
以裸紗為芯，其它材料為外皮紡成的紗，簡稱CSY。如以棉包芯壹般用環綻紡紗機之細紗車上插入牽伸過的裸紗，包纏包芯紗之裸紗伸長度必需適當調整，其伸縮率被抑制在2～3倍。現今包芯紗分硬芯紗及軟芯紗，包芯紗之對手材料有棉、滌、晴等等。被廣泛使用在織物，針織品，繃帶、襪子、內衣、牛仔服，壹般以22-235Dtex為主。
壹般包芯紗之支數及混用率(%)：
60s棉包22dtex = 棉92% 氨綸8%
80s棉包22dtex = 棉90% 氨綸10%
55s棉包33dtex = 棉91% 氨綸9%
60s棉包33dtex = 棉90% 氨綸10%
30s棉包44dtex = 棉92% 氨綸8%
40s棉包44dtex = 棉90% 氨綸10%
50s棉包44dtex = 棉87% 氨綸13%
12s棉包78dtex = 棉96% 氨綸4%
16s棉包78dtex = 棉95% 氨綸5%
20s棉包78dtex = 棉93% 氨綸7%
30s棉包78dtex = 棉90% 氨綸10%
40s棉包78dtex = 棉87% 氨綸13%
50s棉包78dtex = 棉84% 氨綸16%
20s棉包122dtex = 棉93% 氨綸7%
36s棉包122dtex = 棉91% 氨綸9%
8s 棉包155dtex = 棉95% 氨綸5%
20s棉包155dtex = 棉88% 氨綸12%
36s棉包155dtex = 棉79% 氨綸21%
40s棉包155dtex = 棉77% 氨綸23%
包覆或合撚紗：尼龍、滌綸等長纖維、織造彈性織物時，大都用包覆紗合撚紗為裸紗跟與對手紗合撚而成，通常為了提高氨綸的被包覆程度同對手紗兩根或三根合撚亦可，把對手紗包壹重的叫單包覆紗(SCY)，包兩重的叫雙包覆紗(DCY)，較粗稱(FTY)，主要用44-620Dtex為主，用於內衣，內衣輔料。
壹般包覆及合撚紗之支數混用率(%)：
56dtex尼龍包78dtex = 尼龍88% 氨綸12%
78dtex尼龍包78dtex = 尼龍92% 氨綸8%
78dtex尼龍包33dtex = 尼龍88% 氨綸12%
78dtex尼龍包44dtex = 尼龍63% 氨綸14%
78dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22%
83dtex尼龍包22dtex = 尼龍92% 氨綸8%
83dtex尼龍包33dtex = 尼龍89% 氨綸11%
83dtex尼龍包44dtex = 尼龍86% 氨綸14%
83dtex尼龍包78dtex = 尼龍78% 氨綸22%
特殊對物纖維混用率(%)
20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨綸2%
30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨綸3%
40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨綸4%
20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨綸4%
30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨綸5%
40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨綸7%
30s/2滌綸包44dtex = 滌綸97% 氨綸3%
(E)Spandex之物性
Spandex壹般由多根長絲組成，壹般為10D/根，現時已有15D/根，甚至20D/根，理論根數愈少，條幹均勻度愈好，因重疊形態之機會率愈少，幹法紡絲之生產溶液DMAC對人體之肝臟有害，壹般10D/根內含控制0.5mg/kg，如15D/根則含0.7mg/kg，超過標準。生產Spandex時，對於打卷張力，筒上支數，斷裂強度，斷裂伸度，成形度，油附著量，彈性回復率等等，都要特別註意，此等問題直接影響編織，尤以針織生產單面布更加要留意。
(1) 打卷張力(PACKAGE DRAFT
%)：彈性纖維之上卷張力十分重要，其張力由內至外要保持平均，如張力不平均，直接影響編織布面效果，最佳之上卷張力為8%-12%。而每個筒子之張力誤差不能超過3%。
(2) 筒上支數(DTEX ON
CHEESE)：筒上支數是受打卷張力所控制，例如：44dtex打卷張力為10%，即在筒上之實際支數為40dtex，即細了10%。現今有些氨綸制造商認為，當每個牌子的氨綸每個重量都相同時，打卷張力大的氨綸無疑是長度較長，編織長度較多，織物亦能織較輕，此點必需留意自己產品之要求情況選用。
(3) 斷裂強度(BERAKING
TENACITY)：通常每種不同牌子或不同系列之氨綸，其強度表現均不同，測試方法可在條件化環境下，取50mm用強力機測試，測試100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，測試各五次，壹般觀察200%(SS200)數據，及其它數據之穩定性，強度愈大，織物之伸長力大，而編織時機速亦可快些。
(4) 斷裂伸度(BERAKING
ELONGATION)：在測斷裂強度時，可測出斷裂之伸長度，壹般伸度愈大，織物含量成份可少壹些。
(5) 成形度：以外觀測試，如成形不良，每個筒子外形有異，大小不壹等，均為不合格。
(6)
油附著量：氨綸含油量最好為5%(+/-2%)，含油量多或時間愈長，外層油質向內層浸透，而在筒底積聚，影響編織張力及損耗大。壹般油劑組份為矽油，含硬脂酸金屬離子。
(7)
彈性回復率：壹般纖維伸長100%或以上，叫彈性纖維，指在張力作用下長度增長，當釋放後回復到初始長度，而原長與回復長度之差率，為彈性回復率，壹般為95%或以上。
(8) 比重：氨綸比重為1.10。
(9) 公定回潮率：壹般為1.3(ASTM)。
(10) 軟化溫度：壹般為攝氏190度/華氏390度。
(11) 溶化溫度：壹般為攝氏250度/華氏437度。
(F) Spandex之貯存及使用標準方法：
Spandex要保存在溫濕均恒的環境內，溫度攝氏18-20度之間，溫度愈低，貯存期相對可較長，相對濕度為60%-70%，不宜放於日光曝曬之地方，不宜與二氧化硫，氮氧化物等化工產品壹起存放，引致其分解。
貯存期限：底於20D(3個月)，30D(4個月)，40D-70D(6個月)，100D-280D(9個月),
粗於420D(12個月)，Spandex愈粗，貯存期愈長。
Spandex在織布時，從恒溫倉庫到車間，至少提前16小時將紙箱打開，放在織布車間回潮，以減少織布時斷紗現象。
(G) Spandex 之簡單測試方法：
1、沸水收縮測試
(1)取四個氨綸樣品,去除表面層,然後分別取長10cm 三個段落並且用色筆標識距離。
(2)將樣品放入沸水中(100℃), 10分鐘時間,
然後取出在條件室溫下掛幹,5分鐘以後量度其收縮後的長度。
(3)根據沸水前、沸水後的差異,計算其沸水收縮率,標準率為10 -15%。
沸水收縮率(%)= (10cm - 測試長度) /10×100%
結論：沸水收縮率超過(10- 15%),表明氨綸的穩定性差。
2、氨綸彈力測試.
(1)取四個氨綸樣品,去除表面層,然後分別取長10cm三個段落,並且用色筆標識距離。
(2)將樣品的頭尾接合, 放在單紗強力機上測試, 以50cm/分鐘速度拉伸。
(3)首先將樣品分別伸長100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,
然後第4次才計算其拉伸應力(cn)及彈性回復率。
彈性回復率%= (10cm - 測試長度) / 10 X 100%
結論：不同的產品對氨綸的彈性要求不同,某些產品對氨綸要求低伸長、高彈力或高伸長、低彈力或低伸長、低彈力或高伸長、高彈力,
因此不同的布種要選擇不同適合的氨綸。標準率與其它牌子以300%之數據比較，碓保企業用之氨綸質量壹致。
(H)Spandex之各種功能類別：
每個牌子之常規spandex，有不同之伸度及強力，只需按照最終產品之要求，再選用適合之spandex，便能生產出合用之彈性面料。除常規之spandex外，近期各牌子均開發出壹些特殊功能之spandex產品，令用家更多選擇，更適合最終產品之要求。例如：(1)
特殊彈性舒適功能：首推DUPONT生產之LYCAR-SOFT，其特性為織物在穿著時，不會有緊窄的感覺，而DUPONT亦對於LYCRA-SOFT織物有嚴格要求，合格才發予掛牌，壹般先將織物在INSTRON拉伸機上，作拉伸及回復率測試，合格標準為：
(a)經編織物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF 5.0
OR LESS
(b)緯編織物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY SLOPE OF
10.0 OR LESS
而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。
(2)特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA
T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA
C-200等。
(3)特殊耐高溫功能：適用於化纖類，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA
T-765，NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。
(4)特殊低溫功能：適用於對手材料不耐高溫，如羊毛，尼龍，或色織布怕高溫變色或漂白變黃等布類，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型等。
(5)特殊吸濕及透濕功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。
(6)耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。
(7)其它特種功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型遠紅外線等等。