生產實踐表明，原棉回潮率大於10%，棉卷回潮率大於9.0%，不利於原棉開清梳除雜，使生條棉結雜質急劇增加。因此，需要控制車間的溫度和濕度，使車間保持適宜而穩定的溫度和濕度，有利於減少棉結和雜質。清花相對濕度控制在62%左右，梳理相對濕度控制在56% ~ 59%，生條回潮率6.3%，對減少生條棉結和雜質數量至關重要。此外，精梳機落棉隔距由10.3 mm調整為12mm，落棉率由15%提高。調整拉延頭後區的牽伸倍數，由原來的1.4增加到1.7 ~ 1.8。盡可能去除後鉤纖維，提高纖維的平行度和直線度。紡紗著重解決皮輥和皮銷的纏繞問題，縮短鋼絲圈的調整周期，鼓震可以調整速度和撚接器的壓力，保證電子。經過設備和工藝的調整以及相應的車間管理，生條中手工采摘的棉結數量由74個減少到30個左右/g，雜質由50個減少到40個左右/g，有效降低了生條棉結中的雜質數量，從而大大提高了成紗質量。
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