鋼鐵表面磷化如何配制鋅系磷化液？

磷化液的主要成分是磷酸二氫，如Zn(H2PO4)2，以及適量的遊離磷酸和促進劑。促進劑主要起到降低磷化溫度，加快磷化速度的作用。作為化學促進劑，最常用的氧化劑有NO3-、NO2-、clo 3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液根據磷化成膜體系主要分為六大類:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系和非晶鐵系。

鋅系磷化槽液的主要成分有:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。磷化膜(鋼鐵零件)的主要成分是Zn3(PO4)2·4h2o和Zn2fe(PO4)2·4h2o..磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、多孔狀。廣泛用於塗裝前的打底，冷加工中的防腐減摩潤滑。按磷化溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化是不加熱的磷化。低溫磷化的壹般處理溫度為30 ~ 45℃。中溫磷化壹般為60 ~ 70℃。高溫磷化壹般大於80℃。氣溫劃分方法本身並不嚴格，有時也有亞中溫、亞高溫的方法，看大家意願而定，但壹般都遵循上述劃分方法。

鋅系磷化液配方(僅供參考):

成分進料量(克/升)

磷酸二氫鋅96-98份

鉬酸銨7-8

硫酸鎂8-9份

硝酸鈣25-26份

氫氟酸1~2

9~10磷酸

硝酸12~13

硝酸鎳6.5-7份

亞硝酸鈉2.5-3份

酒石酸5-5.5

水盈余

上一篇:瘋狂的專利

下一篇:工資薪金所得具體包括哪些