幹法制粉工藝為將各種原料單獨粉碎到壹定粒度後配料細磨，細磨後篩上料重新返回細磨工序，符合粒度要求的篩下料經增濕造粒機增濕造粒成含水量約10%~12%的陶瓷粉料顆粒，再經幹燥及振動篩分後，篩上料經微破碎後再次進入振動篩，篩下料送至料倉陳腐後，即得幹壓成形用陶瓷粉料。工藝流程可以表示為：原料粗、中、細碎→配料→細磨→過篩→增濕→造粒→幹燥→篩分→陳腐→幹壓成形。
幹法制粉節能優勢大：
義科節能官網發布的幹、濕法工藝原料制備成本對照表顯示，濕法每噸粉料消耗煤60~100kg，電60~80KW·h，水35~40kg，占用場地1500~2000m2；而幹法每噸粉料消耗煤為0，電40~60KW·h，水9~12kg，占用場地300~500m2。以日產300噸粉料計算，全年綜合節約成本大於750萬，節水大於3萬噸。姚長青表示，幹法制粉不僅符合國家節能減排的政策要求，而且對企業也有實際的利益。