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乙烯裂解爐的乙烯裂解爐結構

乙烯裂解爐分為對流段和輻射段。壹般來說,對流段的作用是回收煙氣余熱,用來預熱汽化原料油,過熱原料油和稀釋蒸汽到物料的跨溫,余熱用來過熱超高壓蒸汽和預熱鍋爐給水。在原料預熱汽化過程中,註入稀蒸汽,以降低原料油的汽化溫度,防止原料油在汽化過程中結焦。裂解爐對流段的每組盤管主要由回彎頭焊接的換熱管(光管或翅片管)組成。末端管板和中間管板支撐起始管,壹些盤管的入口和出口通過集管聚集在壹起。每組線圈的外圍與爐壁結合形成壹個模塊。

乙烯裂解爐應根據工藝特點進行定制。目前我們國內乙烯裝置工藝包大部分是購買國外先進技術專利,裂解爐是根據工藝設計從設計方指定的幾家廠家招標生產的。

裂解爐是乙烯裝置的耗能大戶,其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐能耗是降低乙烯生產成本的重要途徑之壹。隨著能源價格的不斷上漲,國內外相關部門加強了對裂解爐節能措施的研究。裂解爐的能耗很大程度上取決於裂解爐系統本身的設計和操作水平。近年來,裂解爐技術向高溫、短停留時間、大型化和長運行周期方向發展。通過提高裂解選擇性,提高裂解爐的熱效率,提高高溫裂解氣的熱量回收,延長運行周期,實施節能新技術,可以顯著降低裂解爐的能耗。

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