結果表明，在陶瓷輥中產生的玻璃體由於隨後的晶化產生新的晶相，如鈣長石、鈉長石、石榴石和尖晶石。玻璃化和結晶的變化導致材料的物理力學性能發生變化，導致軋輥在使用壹段時間後出現淬火裂紋。
綜上所述，軋輥的腐蝕和斷裂過程可以概括如下:
從外部吸入腐蝕性元素(通過接觸或氣相交換)；
現有相的分解(ZrO2除外)；
玻璃相的形成成為腐蝕元素侵入輥棒的載體；
玻璃體結晶；
腐蝕層與陶瓷材料體界面處的孔隙增多；
微裂紋的增加和擴展以及結晶相的不同熱機械性能導致冷卻過程中的淬火裂紋。