由於激光選區熔化成形技術具有光斑較小、冷卻速度高的特點，成形的金屬零件組織細小、精度高、性能良好，特別適合薄壁、復雜內腔、內流道等傳統加工技術難以實現的復雜精密構件的整體制造。但是，加工成形過程中仍然存在以下冶金缺陷：(1)成形過程中溫度梯度大、冷卻速度快，產生的熱應力過大，導致成形過程產生變形或者裂紋；(2)成形過程中容易產生孔洞；(3)基於沿成形方向自下而上的溫度梯度，顯微組織通常以柱狀晶的形式生長，並產生織構，導致其性能存在各向異性。
基於此，目前國內外的研究者開展了壹系列的研究，如專利CN104195541A公開了壹種電-磁復合場協同激光熔覆的方法及裝置，通過控制洛倫茲力來實現對熔池流動的控制，達到調控凝固組織、優化工件力學性能、改善熔覆層形貌等目的，但是由於激光作用時間極短，組織均勻化和晶粒細化效果不明顯。又如專利CN106350817A公開了壹種超聲振動輔助激光熔覆制備無裂紋熔覆層的方法和裝置，將超聲振動時效直接引入到熔池微區，憑借超聲波直接的空化效應、機械效應和熱效應促進熔覆層應力場均勻化，細化晶粒組織，從根源上抑制裂紋的產生，但是激光熔覆過程中液態熔池存在時間非常短，超聲對熔覆層的作用不是非常顯著。再如專利CN 105714284 A公開了壹種超聲振動-電磁攪拌復合能場輔助激光熔覆的方法和裝置，其能有效改善超聲處理的作用範圍小和電磁攪拌細化效果不明顯的不足，但是激光熔覆只是壹層薄薄的熔覆層，且二維形狀簡單，掃描方式單壹，而激光選區熔化成形是壹個逐層累加的過程，每壹層的二維形狀不同，掃描方式復雜，不能將應用於激光熔覆的方法和設備移植到激光選區熔化成形中，需要根據激光選區熔化成形的特點進行重新設計。