國內外都非常重視液態渣顯熱回收技術的發展，開發了多種液態渣顯熱回收技術。根據相關資料，以下顯熱回收技術比較成熟和實用。利用高爐液態渣顯熱生產渣棉的技術具有以下基本特點:(1)高爐液態渣顯熱回收率高達70%以上；(2)與沖天爐技術相比，生產顆粒棉具有可觀的經濟效益；(3)有利於生態環境的改善。俄羅斯采用轉鼓法進行鋼渣顯熱回收和開發。鋼渣通過渣罐進入汽包，產生的蒸汽混合氣體溫度為90-170度，可直接用於生活設施或加熱至600度發電。經測試，熱利用系數可達50%。上海寶鋼引進並改進了俄羅斯轉鼓法處理液態鋼渣，開發了轉鼓法處理液態鋼渣。該技術屬於目前最先進的液態鋼渣處理工藝。滾筒法處理鋼渣具有以下優點:可替代目前投資大、占地大、汙染重、處理效果差的熱潑法、箱式潑法、空氣淬冷法、水淬冷法；處理後的鋼渣穩定性好，可直接回收利用，有效改善了液態渣處理過程中的環境汙染；工藝流程短，可以節省大量投資。該項目形成的工藝技術和設備具有廣泛的應用價值，已在宣鋼得到應用。
空氣淬液態渣工藝空氣淬液態渣工藝，東方環境申請了空氣淬液態渣工藝專利，並開始在多個鋼廠進行長期試驗，技術越來越成熟。該技術具有以下基本特點:高爐液態渣顯熱回收率高達70%；液態渣作為幹渣處理；封閉處理，無環境汙染。俄羅斯烏拉爾鋼鐵研究所開發了壹套回收熱能的風淬鋼渣處理工藝。液態鋼渣在傾倒過程中，爐渣與氣流接觸產生輻射熱，通過特殊裝置收集輻射熱，轉化為熱水、蒸汽和熱空氣進行循環利用。低溫儲罐材料技術，神戶制鋼及其子公司小林制鋼成功開發了液態爐渣顯熱轉換技術作為低溫蓄熱材料，將液態爐渣顯熱轉換成熱水用於供暖和空調。
自然陳化消除鋼渣中的fCaO需要較長的時間。為了縮短老熟時間，日本發展了溫水老熟、蒸汽老熟和蒸汽壓力老熟，同時實現了液態渣的顯熱回收。在顯熱回收技術方面，中國從日本、俄羅斯、德國、美國等國家引進了不同的技術和設備，已經使用或正在開發。目前，在傳統處理技術的基礎上，出現了許多新穎的工藝。對於冶金渣的綜合利用，最大的利用是在建材領域，液態渣淬冷是建材高附加值的第壹道工序。多年來，通過各方努力，液態渣水淬技術等技術已經非常成熟。在此基礎上，結合冶金原料的品種、成分和冶煉工藝，進壹步開發新壹代液態渣顯熱回收技術。如熱潑法、箱潑法、風水淬法、水淬法等改進。轉盤法幹渣處理技術由英國Kevanna公司開發，高溫氣流溫度達到400-600 ~ C，據資料報道，目前仍在試驗和改進中。近年來，東方環境根據第聶伯彼得羅夫冶金研究院1986開發的爐渣幹法粒化方案，結合我國國情，參考有色金屬連鑄連軋數據，對工藝進行了改革，開發了幹熄焦爐渣回收系統。
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