不銹鋼拋光需要的材料壹般有:“拋光蠟、麻輪、尼龍輪、布輪、風輪、線布輪”等。
化學拋光
化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝。與電化學拋光工藝相比，其最大的優點是不需要DC電源和專用夾具，能拋光形狀復雜的零件，生產率高。就功能性而言，化學拋光不僅可以得到具有物理和化學清潔度的表面，還可以去除不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到具有機械清潔度的表面，有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度，延長零件的使用壽命。自從20世紀40年代初有了不銹鋼化學拋光的專利後，至今公開了許多配方，但人們仍然很難在實踐中應用。因為不銹鋼的種類很多，不同品牌的不銹鋼腐蝕規律也不壹樣，不可能用同壹種溶液，所以不銹鋼的化學拋光液種類很多。
化學拋光液的基本成分包括蝕刻劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成分。如果不銹鋼溶解在溶液中，則無法進行拋光。氧化劑和添加劑可以抑制這壹過程，使反應朝著有利於拋光的方向進行。水可以調節溶液的濃度，便於反應產物的擴散。不銹鋼的化學拋光能否順利進行，取決於上述各組分的合理配合。
電拋光
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解處理。電解拋光是壹種特殊的陽極過程。在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時存在兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷形成和溶解。而不銹鋼制品的凸部和凹部形成鈍化化學膜的條件是不同的，由於陽極溶解，陽極區域的金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成壹層較厚的高電阻率的粘膜層。產品表面的厚粘膜厚度不同，使得陽極微表面電流分布不均勻。微凸塊處電流密度高，溶解快，使產品表面的毛刺或微凸塊先溶解，達到平整；凹陷處電流密度小，溶解慢。由於不同的電流密度分布，產品的表面以不同的速率連續形成和溶解。陽極表面同時進行成膜和溶解兩個相反的過程，鈍化膜不斷生成和溶解，使不銹鋼制品表面平整，達到高度光滑有光澤的外觀，達到不銹鋼制品表面拋光精加工的目的。