當前位置:律師網大全 - 專利申請 - 在膠合板熱壓過程中出現鼓泡、透膠、脫膠的情況需怎樣處理

在膠合板熱壓過程中出現鼓泡、透膠、脫膠的情況需怎樣處理

壹、 鼓泡和局部脫膠

產生的原因:

 1、 單板含水率太高或幹燥不均勻

 2、 塗膠量過大

 3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高

 4、 樹脂縮合程度不夠

 5、 熱壓時間不足

解決的方法:

 1、 控制單板含水率在8~12%的範圍內

 2、 控制塗膠量符合工藝要求

 3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低

 4、 檢查樹脂質量

 5、 適當延長熱壓時間

二、 膠合強度低或脫膠

產生的原因:

 1、 膠液質量差

 2、 塗膠量不足或塗膠不均勻

 3、 陳化時間過長,膠液已幹或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜

 4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短

 5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差

 6、 單板含水率太高

解決的方法:

 1、 檢查膠液質量

 2、 註意塗膠量適中而均勻

 3、 主要控制陳化時間

 4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間

 5、 提高單板旋切質量

 6、 控制單板含水率不超過規定的範圍

三、 透膠

產生的原因:

 1、 單板質量太差,背面裂隙過大

 2、 膠液太稀或塗膠量過大,陳化時間過短

 3、 熱壓的溫度過高或壓力過大

解決的方法:

 1、 提高單板質量,減小背面裂隙深度

 2、 提高膠液濃度,減少塗膠量,延長陳化時間

 3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

佰嘉化工的無醛熱壓膠能夠根據客戶的具體工藝情況做相應的調整。望能幫上妳。

  • 上一篇:音箱華為和百度哪個好
  • 下一篇:知識產權認證的意義、條件、好處和流程[聚焦魚類]
  • copyright 2024律師網大全