產生的原因:
1、 單板含水率太高或幹燥不均勻
2、 塗膠量過大
3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高
4、 樹脂縮合程度不夠
5、 熱壓時間不足
解決的方法:
1、 控制單板含水率在8~12%的範圍內
2、 控制塗膠量符合工藝要求
3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低
4、 檢查樹脂質量
5、 適當延長熱壓時間
二、 膠合強度低或脫膠
產生的原因:
1、 膠液質量差
2、 塗膠量不足或塗膠不均勻
3、 陳化時間過長,膠液已幹或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜
4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短
5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差
6、 單板含水率太高
解決的方法:
1、 檢查膠液質量
2、 註意塗膠量適中而均勻
3、 主要控制陳化時間
4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間
5、 提高單板旋切質量
6、 控制單板含水率不超過規定的範圍
三、 透膠
產生的原因:
1、 單板質量太差,背面裂隙過大
2、 膠液太稀或塗膠量過大,陳化時間過短
3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
解決的方法:
1、 提高單板質量,減小背面裂隙深度
2、 提高膠液濃度,減少塗膠量,延長陳化時間
3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力
佰嘉化工的無醛熱壓膠能夠根據客戶的具體工藝情況做相應的調整。望能幫上妳。