產品質量管理
在壓力容器的質量特性中，安全特性尤為重要。安全可靠性必須符合設計要求，制造質量也必須符合標準。目前，我國對壓力容器的設計和制造實行許可制度，這是保證容器質量的有力措施。通過該系統的實施，有利於在集裝箱設計制造過程中加強質量管理，保證產品質量。
(1)設計過程質量管理。設計過程中的質量管理是壓力容器安全管理的起點，也是保證其他環節安全的首要環節。設計過程中的質量管理主要包括以下兩個方面。
①設定合理的質量目標。質量目標是在每個具體產品的設計過程中對產品質量特性的要求。
壓力容器設計單位在制定質量目標時，應熟悉國家、行業和企業的有關法規、規程、標準和技術條件，做到符合法規、規程、標準和技術條件的要求，切實可行。另外還要綜合考慮其他單位的技術實力、工裝設備、用戶要求、質量信息、質量目標、經濟效益等。
②進行設計評審和工藝驗證。在設計的各個階段，應組織具有相應資質的相關人員進行評審，以便及時發現設計過程中存在的問題。產品試制完成後，應組織有關單位和人員進行嚴格鑒定，從技術、經濟等方面對新產品(或改進產品)進行綜合評價，作出能否投產的結論。
(2)制造過程中的質量管理。制造過程中的質量管理是壓力容器安全管理的重要環節。制造過程中的質量管理主要包括以下三個方面。
①制造質量控制。制造壓力容器的單位必須建立完整的質量管理體系，確保從原材料到產品出廠的各個環節嚴格按照《壓力容器安全技術監察條例》和相關標準執行，確保壓力容器嚴格按照設計圖紙制造和組裝。
②質量檢驗。為了保證產品質量，檢查加工程度是否符合設計要求，在整個制造過程中必須及時進行檢驗，合格的產品零件才能進入下壹道工序。質量檢驗是制造過程質量管理的重要內容。
根據檢驗對象不同，檢驗要求不同，產品的質量檢驗方法也不同。從工藝階段看，有預檢、首件檢驗、中間檢驗和最終檢驗；從檢驗比例看，有全檢和抽檢；從檢驗人員來說，有專職檢驗人員，有加工工人自檢和互檢。應根據集裝箱的重要性和檢驗要求選擇合適的檢驗方法。
③質量分析。質量管理部門應根據質量控制和質量檢驗提供的產品質量數據和情況，及時收集這些數據，進行系統整理和認真分析，以便提出改進措施，挖掘提高產品質量的潛力。
壓力容器制造的質量保證
(1)壓力容器質量保證體系。壓力容器制造質量保證體系應按照目標管理和系統控制的原則建立。在明確的質量管理方針和質量目標的指導下，將影響壓力容器制造質量的人、機、料、法等主要因素形成壹個有機的統壹體，形成壹個完整的系統，並采取有效的技術、組織、控制和管理措施。
在壓力容器制造的質量保證體系中，首先要有健全的質量保證組織體系，即在廠長(經理)和技術總負責人的領導下，能獨立有效地從事產品質量控制和質量管理活動的質量保證組織，包括各種質量控制體系、環節和控制點的負責人。質量保證機構負責質量保證法律法規(包括技術法規、質量保證手冊和質量控制管理體系)的嚴格執行和監督。對實施過程和結果的有效監督構成了質量保證機構的所有質量控制和保證活動。
壓力容器制造的質量保證體系還應有壹套完善的質量保證法規體系，包括相關的技術法規、質量保證手冊和各種質量控制管理制度。
(2)質量保證手冊。壓力容器制造質量保證手冊是質量保證體系的書面說明，是制造單位質量管理的綱領性文件，是有關部門對企業制造的壓力容器進行質量審查的內容和依據。企業在生產、經營和質量管理中必須嚴格執行質量保證手冊。
質量保證手冊壹般包括以下內容:
①性質、目的、管理方針和質量目標；
(2)制造產品所遵循的技術和管理規定；
(3)質量保證體系的建立原則和體系組成；
④質量保證控制體系的組成，各環節和控制點的劃分和設置，主要控制管理要求等。，附系統圖、系統圖和控制點清單；
⑤質量保證機構的設置、負責人員的資質要求、職責範圍，附相關制度圖和職責圖；
⑥質量控制管理體系的方法、程序、實施和監督規定。
壹般質量保證手冊也要有壹整套相應的附件。