1)傳導檢測
目前壹般終端廠商的產品驗收測試中沒有這壹項，但用戶壹般需要在安裝設備後進行導通測試。因此，建議廠家將部分重點機型的逐點導通檢測提高100%。
2)瞬時斷路檢測
壹些終端用於動態振動環境。實驗證明，只檢查靜態接觸電阻是否合格，並不能保證動態環境下接觸的可靠性。由於接觸電阻合格的連接器在進行振動、沖擊等模擬環境試驗時，往往會出現瞬間斷電的情況，所以對於壹些可靠性要求較高的端子，最好進行100%的動態振動試驗，以評估其接觸可靠性。
3)單孔分離力檢測
單孔分離力是指處於插入狀態的觸頭由靜止變為運動的分離力，用來表征插針與插孔接觸。實驗表明，單孔分離力過小，可能導致信號在受到振動和沖擊載荷時瞬間斷裂。通過測量單孔分離力來檢查接觸可靠性比測量接觸電阻更有效。發現單孔分離力超差的插孔接觸電阻往往仍合格。因此，生產廠家除了開發接觸穩定可靠的新壹代柔性插入式觸頭外，不應同時使用重點型號的自動插入力試驗機進行測量，應逐點檢查成品的單孔分離力在100%，防止因個別插孔松弛造成信號瞬間中斷。
2.防止絕緣不良
1)絕緣材料檢查
原材料的質量對絕緣子的絕緣性能影響很大。因此，原材料生產廠家的選擇尤為重要。不能壹味的降低成本，而失去材料的質量。我們應該選擇信譽好的大廠的材料。對每批材料要認真核對和檢查批號、材質證明等重要信息，做好材料使用的可追溯信息。
2)絕緣子絕緣電阻檢查
目前有些廠家規定組裝成成品後要測試電性能。結果因為絕緣子本身絕緣電阻不合格，整批成品都要報廢。合理的工藝應該是在絕緣子零件狀態下對100%進行篩選，保證電氣性能合格。
3.防止固定不良
1)互換性檢查
互換性檢查是壹種動態檢查。它要求同壹系列的插頭和插座能相互插接，並能查出是否有因絕緣子、觸頭等零件尺寸超差、缺件或裝配不到位，甚至在旋轉力作用下解體而無法插接、定位和鎖緊的零件。互換性檢查的另壹個作用是通過螺紋、卡口等插接方式，及時發現是否有影響絕緣性能的金屬多余物。因此，本項目應對100%的壹些重要用途的終端進行檢查，以避免此類重大致命故障事故。
2)扭矩阻力檢查
抗扭檢驗是評估端子結構可靠性的壹種非常有效的檢驗方法。比如MIL-L-39012中規定，按照標準，每批樣品都要取樣進行抗扭檢驗，發現問題要及時處理。更多信息請訪問輸配電設備網。
3)壓接導線的概況
在電氣安裝中，經常會發現個別芯線壓接導線送不到位，或者送到位後無法鎖緊，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔的螺釘齒處有毛刺或汙垢。特別是用戶工廠安裝了壹個插頭插座的最後幾個安裝孔。發現缺陷後，他不得不將已安裝好的其他孔的壓接導線逐壹卸下，重新更換插頭插座。另外，由於線徑和壓接孔徑的選擇和匹配不當，或者壓接工藝操作不當，壓接端會不穩定。所以，在成品出廠前，廠家要對交付的插頭(插座)的所有安裝孔進行普查，即使用裝卸工具模擬有插針或插孔的電線就位，檢查是否能鎖緊。根據產品的技術要求，逐壹檢查壓接導線的拉脫力。沒有可靠的終端，就沒有可靠的系統工程。失效和可靠性是壹個對應而又相互聯系的矛盾的兩個方面。通過對終端的可靠性篩選，發現各種失效模式和失效機理，可以吸取大量教訓，消除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，也是修訂和制定終端技術條件的重要依據。失效分析的最終目的是找到防止失效的措施，實現從失效到可靠的轉變。
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