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如何提煉氧化鉻綠

用作顏料的氧化鉻被稱為氧化鉻綠,制備工藝很多,但常用的方法有三種:由氧化鉻制備氧化鉻、硫酸銨-重鉻酸鈉熱分解法和鉻酸酐直接熱分解法。

1.硫酸銨-重鉻酸鈉的熱分解

該法是美、英、德等國生產氧化鉻的基本方法,已成為國外產量最大、質量最好、品種最多的氧化鉻生產方法。其優點是生產工藝比液相還原法簡單,成本比鉻酐分解法低,適應性廣(可制顏料、磨料、耐火材料和冶金氧化鉻),適合回轉窯大規模生產。

生產過程中不產生有害氣體。因此取代了早期的重鉻酸鈉-氯化銨熱分解法。幾乎所有的商用氧化鉻都是由鉻酸鈉直接或間接制成的,其產量約占鉻酸鈉消耗量的20%。

世界氧化鉻總產能約為65438+萬噸/年。

2.?鉻酸酐的直接熱分解

鉻酸酐的熱分解法:鉻酸酐的熱分解是在900℃的高溫下進行,稍加冷卻後得到成品。近年來,用這種方法生產的氧化鉻在中國發展很快。1999年鉻酐生產的氧化鉻產量約為13000噸,是鐵臺黃金廠鉻酸鈉還原生產的冶金級氧化鉻產量的兩倍。鉻酸酐的熱分解過程是復雜的。隨著溫度的升高,鉻酸酐會分解成四種氧化鉻。因為鉻酐在200℃左右熔化並開始分解,氧和氧化鉻被分離出來。用這種方法生長的晶體缺陷少,能保持氧化鉻單晶的許多優良性能,產品質量高,因此應用廣泛。結果表明,當溫度升至470℃時,有Cr2O3生成,當溫度升至550V時,Cr2O3完全轉化為cr2o 3..然而,在實驗過程中發現,實際分解溫度高於這個溫度。原因是在Cr2O3分解過程中,生成的Cr2O3膜包覆在未轉化的氧化鉻表面,Cr2O3的熔點很高(2266±25)℃,傳熱差,阻礙了氧化鉻的進壹步分解。因此,可以使用加入少量水的過程來降低反應溫度。壹方面,Cr2O3易溶於水,另壹方面,添加劑可以與Cr2O3原料均勻混合。樣品分析結果表明,Cr2O3的質量分數達到99%以上。反應溫度和時間對鉻酸酐的分解也有很大影響。

3.由羥基氧化鉻制備三氧化鉻

到目前為止,雖然已有多種由硫酸鉻溶液中和分離生產氧化鉻的方法,但生成的氫氧化鉻為微細膠體,不僅處理困難,而且純度低,長期存放也不會溶於酸堿。另外,如果中和劑采用堿金屬的氫氧化物或碳酸鹽,會形成不溶性或難溶的副產物,限制了中和劑的使用和這種方法的推廣。為了解決這個問題,德國專利418050提出了壹種通過以下反應生產氫和氧化鉻的方法:

但這種方法也有壹些缺點:操作復雜,鐵容易與氫氧化鉻毛巾混在壹起。因此,通過用氯化鉻的簡易水溶液中和來制備氫氧化鉻。

此外,氧化鉻由水溶性三價鉻鹽通過氫氧化鉻或氫氧化鉻(CrOOH)制備;從含鉻廢物中制備氧化鉻;由非顏料級氧化鉻制備顏料級氧化鉻;鋁熱法或矽熱法直接制備熔噴氧化鉻。

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