1.硫酸銨-重鉻酸鈉的熱分解
該法是美、英、德等國生產氧化鉻的基本方法，已成為國外產量最大、質量最好、品種最多的氧化鉻生產方法。其優點是生產工藝比液相還原法簡單，成本比鉻酐分解法低，適應性廣(可制顏料、磨料、耐火材料和冶金氧化鉻)，適合回轉窯大規模生產。
生產過程中不產生有害氣體。因此取代了早期的重鉻酸鈉-氯化銨熱分解法。幾乎所有的商用氧化鉻都是由鉻酸鈉直接或間接制成的，其產量約占鉻酸鈉消耗量的20%。
世界氧化鉻總產能約為65438+萬噸/年。
2.？鉻酸酐的直接熱分解
鉻酸酐的熱分解法:鉻酸酐的熱分解是在900℃的高溫下進行，稍加冷卻後得到成品。近年來，用這種方法生產的氧化鉻在中國發展很快。1999年鉻酐生產的氧化鉻產量約為13000噸，是鐵臺黃金廠鉻酸鈉還原生產的冶金級氧化鉻產量的兩倍。鉻酸酐的熱分解過程是復雜的。隨著溫度的升高，鉻酸酐會分解成四種氧化鉻。因為鉻酐在200℃左右熔化並開始分解，氧和氧化鉻被分離出來。用這種方法生長的晶體缺陷少，能保持氧化鉻單晶的許多優良性能，產品質量高，因此應用廣泛。結果表明，當溫度升至470℃時，有Cr2O3生成，當溫度升至550V時，Cr2O3完全轉化為cr2o 3..然而，在實驗過程中發現，實際分解溫度高於這個溫度。原因是在Cr2O3分解過程中，生成的Cr2O3膜包覆在未轉化的氧化鉻表面，Cr2O3的熔點很高(2266±25)℃,傳熱差，阻礙了氧化鉻的進壹步分解。因此，可以使用加入少量水的過程來降低反應溫度。壹方面，Cr2O3易溶於水，另壹方面，添加劑可以與Cr2O3原料均勻混合。樣品分析結果表明，Cr2O3的質量分數達到99%以上。反應溫度和時間對鉻酸酐的分解也有很大影響。
3.由羥基氧化鉻制備三氧化鉻
到目前為止，雖然已有多種由硫酸鉻溶液中和分離生產氧化鉻的方法，但生成的氫氧化鉻為微細膠體，不僅處理困難，而且純度低，長期存放也不會溶於酸堿。另外，如果中和劑采用堿金屬的氫氧化物或碳酸鹽，會形成不溶性或難溶的副產物，限制了中和劑的使用和這種方法的推廣。為了解決這個問題，德國專利418050提出了壹種通過以下反應生產氫和氧化鉻的方法:
但這種方法也有壹些缺點:操作復雜，鐵容易與氫氧化鉻毛巾混在壹起。因此，通過用氯化鉻的簡易水溶液中和來制備氫氧化鉻。
此外，氧化鉻由水溶性三價鉻鹽通過氫氧化鉻或氫氧化鉻(CrOOH)制備；從含鉻廢物中制備氧化鉻；由非顏料級氧化鉻制備顏料級氧化鉻；鋁熱法或矽熱法直接制備熔噴氧化鉻。