李政精工雙級壓縮螺桿式空氣壓縮機的節能原理
自然空氣通過空氣濾清器進入第壹級壓縮，在壓縮室內與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮至級間壓力。壓縮氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，溫度大大降低。冷卻的壓縮氣體進入第二級轉子進行二次壓縮，並被壓縮至最終排氣壓力。最後壓縮機通過排氣法蘭排出，完成整個壓縮過程。
壹次壓縮後，通過加強噴油冷卻來降低二次吸氣溫度，在相同壓力下壓縮空氣，減少壓縮功。
雙級壓縮壹般采用等壓比設定級間壓力，因此每級壓縮比遠低於單級，轉子間回流泄漏大大減少，容積效率和絕熱效率大大提高，壓縮氣體產量也相應提高。
優勢壹:高效節能
李政精工兩級螺桿式空壓機在15工作周期內，空壓機運行成本由采購成本、維護成本和能源運行成本組成，采購成本和維護成本分別只占10%左右，而能源成本卻高達80%左右。
選用李政精工的節能型兩級壓縮空氣壓縮機，可以直接降低電能消耗，從而降低工廠的生產成本。
在相同功率下，兩級壓縮比和單級壓縮的產氣量高達15%，節能效果可高達15%。
妳最終買到的是空壓機產生的壓縮空氣，所以節能是兩級壓縮空氣壓縮機最大的價值體現。
優勢2:耐用且免維護:
主機采用大轉子低轉速設計，包含兩個獨立的壓縮機組。
轉子采用新設計的專利轉子XR型線，經過20多道工序的精加工，保證了轉子型線的精度、可靠性和有效性。
第壹級壓縮轉子和第二級壓縮轉子組合在壹個殼體內，分別由斜齒輪直接驅動，使每壹級轉子都能獲得最佳的線速度和最高的壓縮傳動效率。
精確設計每壹級壓縮的壓縮比，減少軸承和齒輪的負荷，延長主機壽命。
優勢三:節省維護成本:
獲得專利的油潤滑系統將壓縮室和軸承的供油分開。壓縮室使用普通清潔潤滑油，軸承部分使用高清潔潤滑油，確保軸承的高可靠性。
每級壓縮比小，泄漏更小，容積效率高。
同樣的功率下，兩個頭承受載荷，所以軸的承載能力小，使用壽命更長。
整體螺桿式主機比普通主機小1/2，每次保養所需潤滑油是普通螺桿式空壓機的50%左右，大大節省了保養費用。