前 言
電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業產品生產過程中，電石(CaC2)水解後產 生的沈澱物（工業廢渣），主要成分為Ca(OH)2。
CaC2(電石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔氣) + Ca(OH)2↓(電石渣)
每噸電石水解後約產生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地，而且因電石渣易於流失擴散，汙染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因風幹起灰，汙染周邊環境。電石渣屬難以處置的工業廢棄物之壹。
上世紀七十年代，我國就開始將電石渣用作水泥熟料生產的原料之壹。當時，電石渣配料主要采用濕法回轉窯工藝生產水泥熟料，後來電石渣配料又發展了立窯、半濕法料餅入窯、立波爾窯、五級旋風預熱器窯等多種工藝生產水泥熟料，但這些生產工藝的技術經濟指標相對落後，而且不符合國家的相關產業政策，不適宜廣泛推廣。技術相對較先進的電石渣配料、“濕磨幹燒”新型幹法水泥熟料生產工藝，其熟料燒成熱耗超過1000×4.18kJ/kg，對比同規模、采用通常原料配料新型幹法水泥熟料生產工藝熱耗高出近30%，即每噸熟料多耗標準煤約30千克。以日產水泥熟料1000噸規模計算，全年多耗標準煤約9000噸。 不適合客觀發展。
電石渣化學成分如下。
電石渣的個數平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘幹難度越大。
通過對電石渣的物理及化學性能分析可以看出：電石渣中的CaO含量很高，可以說是制造水泥熟料的優質鈣質原料。其粒度很細，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產的要求。需要解決的主要問題是：對電石渣漿進行有效脫水和準確配料。
1. 電石渣的預 幹燥
電石渣漿采用機械脫水後水分壹般在28～35%範圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘幹；由於電石渣屬於高濕含量的輕質廢渣，烘幹處理難度非常大，需要解決以下技術難題：
（1）解決餵料及防堵問題。壓濾後的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和餵料計量，也不易送入烘幹機內，落入烘幹機後易出現堆料和粘堵現象。
（2）電石渣烘幹時，需要克服蒸發速率低以及濕含量大的缺點。
（3）電石渣烘幹後廢氣中含塵濃度高，收塵設備易產生粘堵和腐蝕。
幹燥機的選用：
為避免上述幹燥時壹般幹燥機所遇到的問題，我們選用斯德旋流動態幹燥機，該機工作原理如下：
旋流動態幹燥機首先使用無軸螺旋給料機，解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從幹燥機底部高速進入幹燥機主體。電石渣在底部完成打散，在強有力的旋轉風場的作用下，把由螺旋加料送入幹燥器的電石渣與熱風充分接觸、受熱、幹燥、並在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。（從進料口到幹燥底部這段高溫區又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內蒸發。幹燥後的微粒被熱風帶入上部的幹燥段，在旋風場中繼續幹燥。
幹燥器上部有壹環狀擋板--分級，（分級器以上稱作"分級段"）對於那些處於較大顆粒的、或含水量較大的物料，由於離心力作用被甩向幹燥器筒壁，被分級器擋回幹燥段，重新幹燥，只有那些達到了幹燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環內孔帶出進入旋風分離。這種幹燥方式就不受含濕量大的限制。幹燥後的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經布袋除塵、引風機排出，布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題。
煆燒爐的選用：
煆燒石灰石或電石渣主要目的是得到氧化鈣，那麽哪種爐型能夠達到更高的分解率，同時更節約能源那就無疑是最理想的煆燒設備。
有關傳統的煆燒模式有如下幾種，我在此做壹簡單的描述：
回轉窯： 如圖，
回轉窯在粉體幹燥煆燒中的應用已經相當廣泛，針對不同的物料有不同的設計，優點是技術成熟，造價較低。缺點是由於局部的高應力會產生疲勞點蝕、點蝕剝落、剝落壓潰針等，這些修復起來極為困難且費用昂貴。對煆燒電石渣而言，分解率低、運行成本較高。
彼得磨：如圖。
是壹種氣流快速煆燒設備，是集研磨—幹燥—煆燒為壹體的煆燒設備，是德國CLAUDIS
PETERS公司研制的，簡稱彼特斯磨。它是壹種環形球磨機，磨機最底部為主傳動裝置，帶動下研磨盤旋轉，磨盤上有多個直徑φ600～800mm的空心園球，園球上方是不旋轉的上研磨盤。石膏從上側部進料管送入研磨體的中心部位，（進料粒度最大可達60毫米。）在離心力作用下，將物料向外推動，推至球體下部與磨環之間被粉碎和研磨。
它的特點是：設備體積小，生產效率高，能耗低，產品質量穩定，適合大型連續生產線。
優點是技術成熟，缺點是價格太高，（對於煆燒電石渣而言）不需要旋轉的磨盤，動力消耗浪費、性價比較低。
斯德動態煆燒爐：（組合煆燒）如圖。
斯德動態煆燒爐是國內自行研發的氣流煆燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機相聯，產生旋轉運動，壹個側面的中下部進料，另壹側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離後機械輸送至儲料倉。基本原理是：物料和熱氣體快速混合，在爐體軸向產生旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到脫水的目的，這種方式也可稱旋流式煆燒。特點是：占地面積小、連續作業、自動化程度高、系統為微負壓操作，無任何粉塵泄露、熱交換速度快、從進料到出料僅需幾秒鐘，獨特的煆燒工藝解決了過燒和生燒的問題。該技術是東北大學在多種幹燥與煆燒設備的基礎上，開發的適合電石渣的煆燒方式。
已經建立的小型工業化實驗裝置，不僅對電石渣，並對碳酸鈣、脫硫石膏等進行了煆燒試驗，取得了壹定的技術參數。該設備的優點是流態化動態煆燒，分解率高；改彼得磨的磨盤為打散裝置，降低了能耗的同時降低了電石渣的團聚現象。性價比高。
公司簡介
遼寧東大粉體工程技術有限公司是在東北大學1990年成立的沈陽科技機械工業技術研究所基礎上發展的，是專門從事粉體技術研究，從事幹燥、煆燒、熱源、濃縮技術與設備的科研產業公司和產業集團。
公司創辦於1990年，由國家級有突出貢獻的青年專家、東北大學教授張繼宇任公司經理。該公司擁有各類工程技術人員50余人，其中以東北大學20多名不同學科專家教授為科研設計主體。以幹燥技術裝備、煆燒技術裝備、造粒技術裝備等多項專利技術為重點科研、生產方向。幾年來，開發生產了以旋轉閃蒸幹燥機、旋流動態煆燒爐、振動幹燥塔、直線式振動流化床為代表的九種類型30多種規格產品。以旋轉閃蒸幹燥機、振動式混合造粒包衣幹燥機、幹式擠壓造粒機為代表的不同類型設備曾先後獲得國家級新產品、省、市各級獎勵20多項，有2項被列為國家級重點推廣新產品，有3項被評為省、市星火科技壹等獎。其中旋轉閃蒸幹燥機是我公司於1990年在國內最先開發設計的產品，在國內有400余套用於不同領域，是我國唯壹榮獲國家級新產品、國家火炬計劃項目。
該公司設計的產品已應用在化工、非金屬、冶金、醫藥、建材、農藥、染料食品等行業。已同國內多家大中型企業合作，產品銷往波蘭、泰國、新加坡、印尼、馬來西亞、臺灣等十幾個國家和地區，為國家爭得了榮譽。
公司已建立起從科研、設計、實驗、生產、制造到售後服務的完整管理體制。建立完備的實驗室，有專家教授領導實驗室工作，通過實驗為用戶選定合適機型並配備設備參數。幾年來，公司承擔解決了許多企業急需解決的幹燥、煆燒、熱能等技術難題，承擔了壹些大型工程設計，受到了企業的信賴和贊譽。
我公司近年來在由碳酸鈣、氫氧化鈣煆燒為氧化鈣方面做了壹些工作，對由國外引進的懸浮煆燒技術進行消化吸收，在不斷的實踐中積累了壹些成功的經驗。
電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）幹燥煆燒工藝流程簡介
旋流動態煆燒爐采用煤氣（油、天然氣）為供熱燃料，選用自動燒嘴（燃燒機）進行充分霧化燃燒，直火供熱，使爐內達到煆燒溫度。計量加料器將電石（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）幹粉送入到爐內，與產生的高溫氣體進行氣固混合，快速傳質傳熱，並迅速旋轉上升，即8～10秒完成煆燒。氣固混合氣體進入組合旋風後，氣固分離，煆燒後的產品（氧化鈣）再進入料倉後進行包裝，而煆燒後尾氣作熱源進入幹燥器內，將含濕電石物料（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）幹燥成粉，幹燥尾氣壹起進入壹級、二級旋風，在進入脈沖布袋器進行氣固分離，凈化後的尾氣由高壓引風機引出，電石幹粉（氫氧化鈣，碳酸鈣混合物）進入煆燒爐煆燒成氧化鈣成品。
希望妳還滿意