機組的安裝施工應嚴格按照GB50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規範》進行。
1.安裝前的準備
(1)熟悉並審核所有相關圖紙，檢查機組擺放位置和基礎尺寸是否符合要求。
(2)確認設備及隨機附件的型號、規格符合訂貨合同，實物質量合格。
(3)準備起重和搬運設備、安裝工具和其他必要的材料。
(4)協調土建、水、電、風管工程的安裝進度，以利於整個系統的順利完成。
2.提升和搬運
(1)在裝置到達最終安裝點之前，不要打開裝置的外包裝。到達最終安裝起點後，打開設備包裝，檢查運輸過程中是否有損壞。如有損壞，及時確認並向運輸方提出索賠，並根據產品裝箱單核對配件數量是否正確。
(2)為了防止在起吊和安裝過程中損壞機組箱，當用繩索起吊時，應將繩索放在機組底座上。(見圖1-單元吊裝示意圖)
組合式空調">
圖1-單元吊裝示意圖
(3)當采用滾筒搬運時，應至少使用三個長度大於裝置寬度的滾筒。
(4)吊裝和搬運時輕拿輕放，註意安全。
3.該裝置安裝到位
(1)空調機組的安裝對設備的運行和維護影響很大。
(2)機組應放置在合適的基礎上，安裝基礎推薦以下兩種形式，基礎應水平調整並有足夠的支撐強度。(見圖2-機組安裝基礎示意圖)
圖2-裝置安裝基礎示意圖
(3)機組基礎周圍應留有足夠的維護空間(見圖3-維護空間示意圖)，以便對機組進行日常檢查和定期維護。
(4)機組安裝時，所有功能節箱應按圖紙順序放置在基礎上。對於防震要求高的場合，機組與基礎之間應放置減震墊。阻尼墊壹般為天然橡膠板，厚度大於10 mm。
(5)如果機組在天花板內吊裝，平臺必須由設備吊裝。平臺的尺寸必須大於機組的尺寸，並應考慮維修空間。平臺的水平度要調整好，機組安裝要平穩，不能承受外部水管、氣管的重量。
(6)機組的節間連接采用螺栓連接。先在兩段中間粘貼壹塊聚乙烯高發泡塑料板，其安裝如圖4-段間連接安裝示意圖，螺栓間距200mm，然後用螺栓連接機組底座。
圖4-段間連接安裝示意圖
(7)立式機組連接時，框架與機組底座連接的自攻螺釘M6×20的間距為200mm。機組出廠時，機組底座已與上機架連接。安裝時，用自攻螺釘M6×20連接下框架即可。(見圖5-垂直裝置之間的連接示意圖)
(8)正壓段(通常為風機段和其他功能段)之間有面板連接時，段間連接板的自攻螺釘M6×20間距為200mm。(詳見圖6-正壓段連接示意圖)
圖5-垂直單元之間的連接示意圖。
圖6-正壓部分之間的連接示意圖
(9)如果需要在機組頂部安裝或操作，您必須站在框架桿上，而不是在面板上。
(10)幹蒸汽加濕器采用角鋼支架和法蘭分別將加濕器本體和噴嘴固定在加濕段面板上，其安裝如圖7-蒸汽加濕器安裝示意圖所示。加濕器的蒸汽噴射方向為反向氣流，蒸汽出口處裝有疏水閥。
圖7-蒸汽加濕器安裝示意圖
4.風管的安裝和連接
請根據機組的風量和靜壓選擇合適的風道。每個風道都要保溫，保溫材料要有防潮層，防止吸潮。
(1)風量調節閥安裝在機組的進、出風管中，便於系統調試，使風量和風壓合適。機組的進風口和出風口以及進風管和出風管應采用軟連接。
(2)機組不應承受外部管道的重量，所有進、出風管都應得到支撐和固定。
(3)安裝管道時，必須考慮機組維護所需的空間。
註意:在連接彎管之前，出風管至少要保持兩倍出風口長度的平直，否則會造成額外的風壓損失。
5.水管的安裝和連接
所有管道系統應根據當地法規進行安裝。
(1)表冷器和熱水加熱器最高使用壓力不超過1.6MPa，進出水管采用管螺紋或法蘭連接，管螺紋用原料帶纏繞，水管連接形式為“下進上出”。(見圖8-盤管進出口管安裝圖)
加熱器和表面冷卻器(單層)
加熱器和表面冷卻器(雙層)
圖8-盤管入口和出口管道安裝圖
(2)蒸汽加熱器的最高使用壓力不超過1.4MPa，蒸汽進出口管采用管螺紋或法蘭連接，蒸汽進口為“上進下出”，蒸汽出口處應安裝疏水閥。(見圖9-蒸汽加熱器蒸汽進出口管道安裝示意圖)
蒸汽加熱器(單層)
蒸汽加熱器(雙層)
圖9-蒸汽加熱器蒸汽進出口管道安裝示意圖
(3)機組的進出口管道應配有調節閥(凝結水排水管除外)，以便在維修時調節流量和切斷水源。機組進出口管道應采取保溫措施。每個冷凝水排水管上必須安裝u形水封。安裝見圖2中的U形水封安裝示意圖。
(4)在機組的進出水管上安裝壓力表和溫度計，以監視水系統是否正常。
6.電線鋪設和連接
(1)所有電線必須按照當地電力法規鋪設。敷設電線前，請根據機組銘牌上的參數檢查所用電源和電線是否符合要求。
(2)機組的電源連接端口位於風扇部分的檢修門側。連接時，將開關隔離的電源線從現場連接到機組的電機接線盒。
(3)電加熱線圈的接線
Ⅰ.根據機組的電加熱接線圖和原理圖配置電器和電線，並正確連接。電加熱線圈的金屬外殼必須良好接地。
Ⅱ.電加熱控制器必須與電加熱線圈中的溫度繼電器信號連接，以確保當機組內空氣溫度過高時，電加熱電源會自動切斷。
ⅲ.電加熱控制器應聯鎖風機和電加熱，確保風機停止時不能接通電加熱電源。
調試:
1.調試前的準備
機組正常運行前，應檢查以下內容:
(1)系統應正確、通暢、無漏水；
(2)電源線應連接正確、牢固可靠；
(3)風系統安全、可靠、正確，管道清潔；
(4)確認風扇底座上的壓簧阻尼器上的固定板已被拆除(見圖10-拆除風扇固定板示意圖)；
(5)風機外殼內是否有施工遺跡；
(6)用手轉動風扇皮帶輪，看葉輪是否接觸風殼，轉動是否靈活；
(7)風扇應正確轉動。
圖10-拆卸風扇固定板示意圖
2.啟動和關閉裝置
(1)通常，機組的箱體結構是根據工作壓力來設計的。啟動時應註意機組進出口調節閥的位置，防止機組內外壓差過大，造成機組箱體永久變形，甚至損壞機組。(不同制造商)
(2)向機組供水時，先打開放氣閥，排出管道內的空氣。
(3)當新風溫度低於2℃時，必須先開啟預熱盤管或采取其他相應的保護措施，以防止機組內的盤管凍裂。
(4)帶加濕功能的機組，應先開風機，後開蒸汽；停機時，先關(水)汽，再關風機。
(5)啟動機組程序:先向表冷器或加熱器供水(蒸汽)，再啟動風機電機。
(6)冬季停機後，應先關風機，再切斷電源，以免線圈凍裂。
(7)潔凈空調系統運行前，應在回風和新風入口處，粗效和中效過濾器前設置臨時過濾器(如無紡布)，以保護系統。清潔空調系統的檢測和調整應在系統徹底清潔並運行24小時以上達到穩定後進行。
維護:
1.風扇驅動系統
機組運行時，要時刻註意風機是否完好，並定期檢查皮帶松緊和軸承情況。
(1)皮帶張力的調整:適當的皮帶張力對於防止風扇振動、減少皮帶磨損和噪音非常重要。用戶應每周檢查皮帶的張力，並根據以下步驟進行必要的調整:
A.松開電機的四個固定螺栓，擰緊/松開調節螺栓，移動電機；
B.用手指在皮帶中段垂直於皮帶的方向上作用，調節皮帶的張力，使其產生相應的偏轉距離(見圖11-皮帶輪校準和皮帶張力示意圖)；
C.重新擰緊電機的固定螺栓。
(2)皮帶輪校正:風扇皮帶輪和電機皮帶輪應放在同壹平面上，否則會造成過大的能量損失，縮短皮帶的使用壽命。每次皮帶調整後，檢查兩個滑輪的位置是否正確。如圖11，在兩個滑輪的同壹側放壹把直尺，檢查直線度。如果不正確，松開風扇皮帶輪的固定螺絲，沿著風扇軸滑動風扇皮帶輪，通過松開電機底盤上的電機來調整角度，直到直線度≤2mm。
圖11-皮帶輪校準和皮帶張力示意圖
註意:
1.調整後的皮帶和皮帶輪應同時滿足直線度和張力的要求。
2.新皮帶首次使用總共24小時後，必須檢查並適當調整皮帶的張力。如果調整不當或不調整，會大大縮短皮帶的使用壽命，嚴重時會導致皮帶斷裂。
3.皮帶是消耗品。壹般新皮帶使用1年後磨損是正常的。此時，應根據需要更換新皮帶。驅動多條皮帶時，應同時更換同壹組中的皮帶。
(3)軸承潤滑:機組運行壹段時間後，根據軸承再潤滑周期的使用情況，需要檢查風機軸承的潤滑情況，根據需要添加適量的潤滑脂(註脂量添加到擠出新的潤滑脂為止)。在下列情況下，務必使用鋰基潤滑脂3號(ZL-3)(盡可能使用殼牌公司的潤滑脂):
1.機組正常運行時，應在運行溫度低於60℃的良好環境下，每7000~8000小時更換壹次潤滑脂。
2.機組正常運行時，應在機組內60~70℃運行溫度的良好環境下，每3000~3500小時更換壹次潤滑脂。
3.當機組正常運行且機組內相對濕度大於85%時，每2000~2500小時更換壹次潤滑脂。
註意:重新潤滑時，清潔噴嘴；添加潤滑脂後，蓋上軸承座註脂孔的塑料蓋，防止異物汙染潤滑脂。
2.空氣過濾器的清潔/更換和使用
(1)在下列情況下，應清潔/更換過濾器:
A.首次啟動機器前；
B.機組運行3個月後(根據機組上的工作環境適當縮短時間)；
C.過濾段裝有阻力監測裝置，當過濾器的阻力達到最終阻力時。當過濾器的過濾材料為無紡布時，可清洗1-2次；對於金屬網過濾器，可反復清洗使用。
(2)濾芯的清洗方法:將濾芯浸泡在適當的皂液或清潔劑或水中，輕輕摩擦。重裝前用清水沖洗並擦幹。
(3)高效過濾器(包括次高效過濾器和活性炭過濾器)應在潔凈室和凈化空調系統徹底清潔且系統連續調試超過12小時後，在現場開箱安裝。安裝前，過濾器不得變形、分離、破裂或損壞。安裝後立即通過，方向壹定要正確，安裝好的高效過濾器周邊和接口要嚴密。
定期檢查機組過濾網的積塵情況。當過濾器達到其最終阻力時，就需要報廢或更換。車間工作人員每天需要記錄中間和初級效率兩端的壓差。當中效和初效兩端的壓差高於初始值1.5倍時，說明過濾器已經堵塞，需要清洗。當中效和初效過濾器兩端的壓差低於初始壓差時，需要檢查是否損壞。如果損壞，需要及時更換。
3.表面冷卻器和加熱器的表面應定期清洗或吹掃，以清除表面灰塵。
4.表冷器和加熱器工作2-3年後，應采用化學方法清洗，清除管道內的水垢。
5.定期檢查空調機組電氣設備和運輸驅動的潤滑部分。
6.當機組停機時，如果表冷器和加熱器將處於0℃以下的溫度，為了防止表冷器和加熱器凍裂，應排幹內部的水，關閉新風閥，或在管路中加入防凍劑，如乙二醇溶液。
排水程序:
Ⅰ.關閉進出水管閥門；
Ⅱ.慢慢打開裝置回流管上的放氣閥；
Ⅲ.慢慢打開機組進水管上的排水閥；
Ⅳ.排幹所有要儲存的水。(重新安裝時，必須用原料帶包裹並擰緊)。
3.空調箱
1)仔細檢查箱體有無變形、結露、漏氣現象，發現問題立即解決；
2)清潔盒子。
3)連接管道的保溫和套管是否完好。
4)門、鎖是否完好，是否有漏風現象。
4.其他移動部件
1)風扇:
a .葉輪、蝸殼和支架的固定螺栓是否松動；
b軸承溫度正常(不超過70度)；
c .連續運轉的設備應每月加油(脂)壹次。
2)電機:
有運行電流，溫升正常；
b軸承溫度正常；
c .葉片、護罩和底角螺栓是否牢固；
d全密封軸承每年加油壹次，其他軸承每年3月加油壹次；
e .停止使用壹段時間後再啟動，並檢查絕緣。
3)軟連接帆布是否損壞，固定螺絲是否松動。
4)減震器固定螺栓是否松動，彈性能否恢復。
5)隔板、消音器、支柱是否完好，有無變形。
6)氣閥開度是否合適，固定螺絲是否松動。
7)冷凝水排水是否暢通。
5.電機的維護和檢修
1)日常檢查:日常使用中，要經常保持電機清潔，不要堵塞電機進風口，以免減少進氣量，影響散熱效果，電氣觸點要保持清潔，接觸良好。
2)運行檢查:電機運行過程中，要時刻註意負載電流是否符合銘牌要求，電機溫升是否符合技術條件，軸承是否漏油發熱。
註意事項:
1.機組的送風溫度不得超過80℃(制熱)。如果超過這個溫度，訂貨時應向我公司提出，以便采用有特殊要求的高溫軸承和電機。
2.供給換熱器的水的溫度和流量應滿足相關要求:采用軟化水供水，壹般冷水入口溫度為7℃左右，流量為0.5 ~ 2m/s；壹般熱水入口溫度60℃左右，流量0.5~1 m/s。
3.啟動機組時，註意通過調節風道系統中的風量控制閥，將機組中電機的工作電流控制在額定電流值以內，不允許過大風量或電流運行。
4.機組出廠時，盤管內沒有水。如果用戶在冬季低溫環境下安裝機組，空調系統沒有時間供應熱水供暖，不要將水泵入水管系統和機組內的盤管。
5.當環境溫度或機組入口空氣溫度≤2℃時，水泵系統不得停止向機組內盤管連續循環供應不低於60℃的熱水，水流量不得低於1m/s..
6.當環境溫度或新風機組的進風溫度≤2℃時，應在機組的進風口設置預熱裝置，並在系統的新風口安裝關閉的調節閥和防凍開關，並與風機聯鎖。