與1942中存在的其他堿皂相比，鋰基潤滑脂與基於鋰皂的鈣基和鈉基潤滑脂相比，具有許多改進的性能。與鈉皂潤滑脂相比，它們具有更好的耐水性、更好的高溫性能、優異的機械性能、抗剪切性和良好的泵送能力。雖然鋰皂基潤滑脂比其他類型的潤滑脂制造成本更高，但與鈉和鈣皂增稠劑相比，鋰皂基潤滑脂具有許多優勢，因此可以通過改善性能來抵消額外的成本。
鋰皂，尤其是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦物油或合成油有很強的增稠能力。因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉潤滑脂相比，可減少稠化劑量約1/3，使用壽命可提高壹倍以上。鋰基潤滑脂，特別是用12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的潤滑脂，加入抗氧劑、防銹劑和極壓劑後成為多效長壽命的通用潤滑脂，可替代鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用於飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。通用鋰基潤滑脂(GB7324-1994):按稠度等級分為1#、2#和3#。具有良好的抗水性、機械安定性、抗腐蝕性和氧化安定性，適用於工作溫度為-20 ~ 120℃的各種機械設備的滾動軸承、滑動軸承等摩擦部位的潤滑。那麽鋰基潤滑脂有什麽優勢呢？
1.鋰復合潤滑脂不同於鋰基潤滑脂。
鋰復合潤滑脂具有簡單鋰皂潤滑脂的許多特性，並且具有較高的滴點，使潤滑脂可以在較高的溫度下使用。
第二，更高的滴點
由於被稱為絡合劑的第二稠化劑組分的存在，鋰復合潤滑脂的滴點高於簡單鋰皂潤滑脂。現代鋰復合潤滑脂通常使用鏈長較短的雙官能羧酸，如壬二酸或己二酸。與簡單的鋰皂增稠劑相比，這些物質的鋰鹽通常以明顯更低的比例存在。用作絡合劑的替代材料是硼酸。使用這種材料也會導致滴點增加。
第三，抗剪切
機械穩定性，也稱為剪切穩定性，是潤滑脂在受到機械剪切力時保持稠度的能力。簡單鋰基潤滑脂抗剪切性好，鋰復合潤滑脂也有很好的抗剪切性。這壹特性使得簡單鋰和鋰復合潤滑脂廣泛應用於各種領域。
第四，耐水性
單純鋰和鋰復合潤滑脂的抗水性與增稠劑的溶解性有關。氫氧化鋰在水中的溶解度有限(約10%)，以其為基礎的增稠劑也有壹定的溶解度。這提供了良好的耐水洗性和吸水性。盡管其他類型的增稠劑(鈣、鋇)比鋰和鋰復合增稠劑具有更好的固有耐水性，但這些產品具有缺點，這使得它們在許多應用中不太理想。此外，添加少量聚合物添加劑可以提高單純鋰和鋰復合潤滑脂的抗水性。
動詞 （verb的縮寫）油分離性能
潤滑脂的分油性能關系到產品的潤滑能力和儲存穩定性。潤滑脂必須在應用的接觸區域(軸承、齒輪)釋放足夠的油，同時在儲存過程中不能釋放過多的油，否則會使產品無法使用。如果在儲存過程中有太多的油，潤滑脂不得混合和再次使用。
看完這篇文章，妳是否對鋰基潤滑脂有了更多的了解？希望大家看完都能有所收獲。
特別聲明:文章來自視覺網(/news/show.php？itemid = 74b 13 eb3d 1952 b5a)，詳情請點擊。