在表面組裝技術(SMT)和表面元件(SMC)電路板的單波焊接工藝中，需要液態焊料的波峰焊接技術和設備。
目前國內的波峰焊技術是機械泵波峰焊機，只有壹家公司開發了單相感應電磁泵波峰焊機。國外波峰焊機主要是機械泵波峰焊機。80年代後期，瑞士、美國等國生產了導電電磁泵波峰焊機(專利US-3.797.724)，因性能不穩定而停產。
90年代，我國研制出第壹代單相感應電磁泵波峰焊機(專利CN91058162a。CN.93246899.3)。此後，中國的波峰焊機技術壹直走在世界前列，緊接著基於軍工技術電磁炮(專利CN966)研制成功第二代感應電磁泵——三相異步感應泵。采用三相異步感應泵作為波峰發生器的單/雙波峰自動焊機也已進入批量生產。
二、發展三相異步感應泵的必要性
目前用於電子組裝生產的波峰焊機多為機械泵波峰焊機。因為機械泵葉片在高溫(250℃左右)下旋轉，磨損很快，壹方面汙染了焊料；另壹方面，它需要定期維護和更換磨損的刀片和磨損的零件，給用戶帶來不便。而且由於機械泵的旋轉運動，錫面受到擾動，導致氧化加劇，產生大量錫渣。
為了解決上述問題，國外研制了壹種導電電磁泵波峰焊機，取消了機械泵，沒有轉動部件，免磨損，免維護，氧化錫渣產量下降，部分解決了機械泵波峰焊的問題。然而，導電電磁泵由於其固有的不穩定性能和高低峰，不能滿足生產工藝要求。
90年代，國內相關單位為解決上述問題研制了單相感應電磁泵波峰焊機，解決了波峰不穩定、無轉動部件、免維護的問題，基本解決了機械泵波峰焊機存在的問題。但該機在制作寬波峰(300 mm ~ 400 mm波峰寬度)和超高波峰(40mm高度)方面不足。
為解決上述問題，我國研制了基於電磁炮理論的三相異步感應泵，具有無轉動部件、無磨損、免維護、波峰平滑、錫槽上錫面穩定、波峰上錫料無轉動擾動、氧化渣形成明顯減少等優點。由於效率高，可以制備寬波峰(400mm)和超高波峰(40mm)的波峰焊機，基本滿足波峰焊機的需要。
三、技術原理
1，機械泵波峰焊機原理
機械泵示意圖
如圖，機械泵泵出的液態錫料有旋轉分量，導致波峰不穩定，要經過幾次均壓穩流才能使用。而且由於旋轉推動，錫面不穩定，形成大量氧化錫熔渣，增加了焊接成本，高溫下旋轉，導致葉片和密封磨損失效。因此，必須定期停止生產和維護。
2.導電電磁泵原理
導電電磁泵原理
如圖所示，導電電磁泵的原理是:當磁場中的導體通過電流時，導體會受到磁場的推動。三個方向相互垂直，推力的大小為f = i× b。
導電電磁泵無轉動部件，解決了機械泵的磨損問題，形成免維護焊機。但在從與液態金屬接觸的大電流電極向液態金屬傳導電流的過程中，由於電極上氧化物熔渣的附著和屏蔽，峰值不穩定，甚至起伏不定，無法穩定生產。中國從瑞士進口的近50款車型基本被叫停。
3.感應電磁泵原理
它采用的原理是利用單相C形開口電磁鐵，由於磁路差異產生內外圈磁場的相位差，進而形成正向磁場分量，即從超前相位到滯後相位的正向磁場分量。前進磁場分量中的液態金屬焊料切割磁力線，因此受到正向感應力，達到泵送液態金屬焊料的目的。
由於利用磁路差產生相位差，形成正向磁場分量，正向磁場分量非常有限，而且大部分是不產生正向推力的脈動磁場，所以制造如圖所示的寬峰(300 mm ~ 400 mm峰寬)和超高峰(40mm高)非常困難。
4.三相異步感應泵原理
這是波峰焊機在國內獲得的又壹項專利技術。它不僅解決了導電電磁泵導電電流電極因氧化渣屏蔽而不穩定的問題，而且無轉動部件、無變流器、免維護、無磨損、效率高、峰值大而強、峰值寬。
三相異步感應電泵的原理是利用三相電源120的相位差在空間形成各自的磁場，其合成磁場是壹個正向磁場切割磁力線，感應電流，形成正向電磁力。
因為直接利用了三相電源的固有相位差，所以合成磁場基本沒有脈動磁場成分，是產生正向力的合成磁場，和電磁炮的原理壹模壹樣，所以效率可以達到70%以上。由三相異步感應電泵組成的波峰焊機具有感應電磁泵的所有優點，如音頻擾動振動波疊加，焊接能力和爬坡能力增強，無轉動部件，無磨損，免維護，結構簡單。
由於異步感應泵產生直線推力，液態金屬錫料不旋轉，錫槽風平浪靜，產生的氧化渣大大減少，單班減少氧化渣約4KG，僅節省焊料值壹年即可收回投資，近65438+萬元。
四。應用效果對比
采用三相異步感應泵研制的單/雙波峰自動焊機，經過比較，我們得到如下結果:
由於獨特的擾動振動波疊加，可以有效驅除SMT軟釬焊中助焊劑和粘接劑熱分解產生的屏蔽釬焊區域的氣體，消除SMC和SMD的跳焊和陰影區域，滿足SMT軟釬焊的要求。同時，由於擾動波的疊加，波峰焊的爬孔能力沒有明顯增強，焊接可靠性和成品率得到提高。
波峰平滑，沒有旋轉分量。由於三相異步感應電磁泵產生的是直線推力而不是機械泵葉片的旋轉推力，所以波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。
峰值穩定。因為感應泵技術和穩壓原理，當電網電壓波動10%時，感應泵上的電壓波動近3%，所以峰值是穩定的。
效率高。由於沒有脈動磁場分量，三相異步感應電磁泵的效率大大提高。研制的樣機顯示峰寬400mm，峰高40 mm，但三相感應泵的磁化電流只有5A左右，保證三相異步感應泵工作在低熱低電流負載狀態，保證長期壽命可靠性。
無轉動部件，無磨損，真正實現了免維護，省去了定期維護環節。
從以上原理對比和樣機的使用結果，我們得出結論:波峰焊機使用的三相異步感應泵解決了目前工藝中需要解決的大部分問題，實現了免維護，節省了焊料，減少了氧化渣的產生，方便地獲得了寬波峰、超高波峰等各種要求。隨著應用的深入，波峰焊機上使用的三相異步感應電磁泵是未來的發展趨勢，將對電子組裝技術的發展，尤其是SMT混裝起到推動作用。
Ps:我覺得是焊接電路板的機器！