在瓶罐玻璃生產中，料色的轉換是壹項經常性的工作。池爐生產中料色的轉換主要采用兩種方法，壹是將原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用過渡置換的方法。兩種方法相比較，前壹種方法需中斷生產，而且需要耗費壹定人、財、物力，同時要對料道等設備采取保護措施。根據窯爐內玻璃液多少和熔化能力不同，所需達產時間不同，但至少也需4天時間。該方法的優點是沒有混合料色玻璃產生。後壹種方法優點是不間斷生產，也不需要額外耗費人財物力。但是，由於兩種不同色玻璃液混合而產生過渡色玻璃，大部分廠家是做為廢品來處理的。采用哪壹種方法更有利要根據實際情況來決定。壹般地說，無色玻璃轉產有色玻璃沒有必要采用第壹種方法，在采用第二種方法時，通過適當增加著色劑用量的方法便可大大縮短換料周期，減少過渡色玻璃產生。而有色玻璃轉產無色玻璃時，采用第壹種方法是有必要的，這主要是因為這壹過程持續時間較長，特別是轉產高白料的情況更是如此。綜合考慮，大部分廠家壹般采用第二種方法，然而，如何縮短換料時間，以達到減少過渡色玻璃，從而盡快完成料色轉換，是眾多廠家都在探討的壹個課題。本文以我公司翠綠料向普白料過渡轉換為例，簡要介紹我們的壹些做法。
1998年10月16日，我公司1號爐翠綠料轉產普白料。窯爐概況如下：
熔化面積：34m2
當時生產能力(熔化率)：1.1t/m2*d
爐型：燃煤馬蹄焰池窯。
1 換料前的準備工作
1.1 配方設計
根據設定出料量、生產機速、產品品種特點等因素綜合考慮，確定普白料配方如表1，原翠綠料配方見表2。
表1 普白料配方
石英砂 純堿 石灰石 白雲石 長 石 螢 石 重晶石 硝酸鈉 澄清劑 雲 母
100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5
表2 翠綠料配方
砂 純堿 石灰石 白雲石 螢 石 重晶石 鉻礦粉 澄清劑 雲 母
100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7
1.2 氧化還原指數的計算
配合料的氧化還原指數(Redox NO)等於各種原料配合比(相對於2000份石英砂)乘以各種原料氧化還原系數的總和。美國Calumite公司提出的氧化還原系數見表3。
表3 氧化還原系數表
氧化性的(1kg/2000kg砂) 系 數 還原性的(1kg/2000kg砂) 系 數
硫酸鈉(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70
有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70
無水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36
重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黃 不定
硝石 (NaNO3) +0.32 硫化鐵(FeS) -1.60
二氧化錳(MnO2) +1.09 黃鐵礦(FeS2) -1.20
氧化砷(As2O3) +0.93 鉻鐵礦(FeCrO3) -1.00
氧化鐵(Fe2O3) +0.25 螢石(CaF2) -0.10
重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) +0.77 高爐爐渣 -0.073
重鉻酸鉀 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93
普白料的氧化還原指數為22.76，翠綠料的氧化還原指數為7.4。二者均為氧化性，換料時不必考慮二者氧化還原性的差異。
上述工作完成後，確定生產過程工藝參數。
2 換料過程中采取的措施
⑴普白料配方中適當增加氧化劑、脫色劑及碎玻璃的用量；
⑵投入普白料前，在保證正常生產的前提下，將玻璃料液面下降4cm，減少池爐中原翠綠料玻璃液數量，並提高池爐下部料液溫度；
⑶投入普白料後觀察料色的變化情況。當出現明顯變淡時，將熔化溫度在原翠綠料作業溫度的基礎上提高20℃，同時逐漸加大出料量至原水平的120%；
⑷根據料色變化情況，逐漸遞減脫色劑等的用量至正常用量；
⑸當顏色基本正常時將熔化溫度、玻璃液面、出料量等恢復至正常或設計水平。
3 實施效果
通過采取上述措施，本次翠綠料轉產普白料的換料周期較以前的半個月縮短到不到9天便正常生產普白料玻璃制品。由於對換料過程嚴格控制，沒有出現氣泡等缺陷。整個換料過程極大地減少了過渡色玻璃產品數量，為企業及時占領市場贏得了寶貴的時間，也因過渡色制品的減少而取得了良好的效益。
作者單位：(榮成華鵬玻璃有限公司，山東 榮成264309)
浮法玻璃轉換成顏色玻璃的著色速率計算
日期:07-22 14:57 來源:嘉隆國際玻璃采購網
在原料中加入著色劑熔制而成的玻璃叫顏色玻璃.其生產有兩個***同的特點：（1）對顏色玻璃的質量除了按普通玻璃標準檢查外，還要檢測和控制顏色的壹致性、均勻性和可現性。（2）要求生產工藝能以最小的生產損失實現顏色玻璃品種轉換。本文結合生產實際提出了壹種有關玻璃著色速率的計算方法，利用它可以推算給定著色方案的某壹時刻成品玻璃中著色劑的相對百分含量，對指導玻璃著色生產很有幫助。
1． 浮法玻璃著色速率計算公式的建立
在浮法玻璃生產線上，顏色玻璃的轉換生產主要采用“生產過程換料法”。該方法就是：按照良好產品的顏色均勻性和質量要求，在不影響生產的情況下，將新組成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐漸置換並要城市汙染以盡可能短的時間將玻璃的顏色轉換成另壹種顏色。壹般地，整個池窯內的玻璃液全部轉換為新組成的玻璃液，約需6~14天。該時間與玻璃液在窯內停留的時間有關，即與池窯內玻璃液總容量和生產量的比值有關；同時與著色劑的添加量有關，實踐證明，玻璃著色轉換的速度除了與各窯所特有的玻璃液流有關以外，關鍵取決於摻混過量著色劑的系數，該系數壹般是標準著色劑用量的2~3倍，由於改變著色劑的添加理對基礎玻璃的組成影響很小，因此，著色劑的摻混過剩系數可以在較大範圍內調節。著色劑的添加理越大，清苦加時間越長，成品玻璃中著色劑含量就上升的越快，玻璃著色速度就越迅速。據多年的生產經驗，玻璃中著色劑含量Cx可以用公式表達。
Cx = T × Co / R(B) / Tr
其中：
T 為著色時間，單位：小時；
Co 為成品玻璃中著色劑設計含量；
R(B) 為與摻混過剩系數B相關的系數；
Tr 為窯的生產能力與下班產量的比值。
據生產經驗測得 B 與 R(B) 的關系如下：
B = 1 , R(B) = 2；
B = 2 , R(B) = 0.7；
B = 3 , R(B) = 0.4；
B = 4 , R(B) = 0.3。
其中 Tr 是壹個比值，相當於玻璃液在窯內停留的平均時間。
針對壹條400噸級的浮法玻璃生產線，若窯內玻璃液總容量是2400噸，剛 Tr = 2400/400 = 6天。另外，如果以摻混過剩系數 B 開始著色時，整個玻璃窯池中已均勻的含有同種玻璃著色劑成分，並且成品玻璃中著色劑相關成分已達到 Cy，則Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，這個公式就是浮法玻璃著色速率的估算公式。
2. 浮法玻璃著色速率估算公式的應用
取Tr =144小時，並且玻璃池窯中玻璃著色方案如下：（1）先以 B = 3 即以3Co著色劑原料加入窯內41小時。（2）後 B = 2，即以 2Co 著色劑原料加入窯內29小時，問成品玻璃中著色劑相關成分的相對含量是多秒？
可以計算如下：
C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71Co
C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1
= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co
= Co
T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小時
這個結果說明：浮法玻璃變料換色時，摻混過剩系數 B 取 2~3 之間，只要著色70小時玻璃的顏色已接近設計的玻璃顏色，此進，玻璃原料中的著色劑應該按理想值 Co 配置，否則，過分延長過量摻混時間對玻璃生產不利。許多生產實例也證明了該結論。
2． 結論
以上玻璃著色速率估算公式是壹個經驗公式，苦讀算結果與玻璃著色初中基本壹致，對估算玻璃著色程度有很大幫助。由於玻璃著色過和是壹個復雜的物理化學過程，它受到較多因素的影響，如：著色劑著色時的顏色對玻璃熔制本身的影響，著色劑的揮發性，玻璃熔制的氣氛，玻璃熔制是否采用攪拌新技術等等。如果在估算的基礎上結合其它檢測手段，指導玻璃著色生產的效果會更好。如：顏色玻璃的特征單色光的透光率的測定或顏色玻璃總透過率的測定等等，可以更靈敏地指導玻璃著色生產。有的廠家借以先進的檢測技術和豐富的工作經驗，可以將摻混過剩系數 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50。但是有壹點是肯定的，B 取得越大，其著色時間應該越短，以避免產生過多的負面影響。
彩色顯像管玻璃屏錐兩用爐的換料方法
申請專利號 CN02128891.7
專利申請日 2002.08.19
名稱 彩色顯像管玻璃屏錐兩用爐的換料方法
公開（公告）號 CN1477071
公開（公告）日 2004.02.25
類別 化學；冶金
頒證日
優先權
申請（專利權） 河南安彩集團有限責任公司
地址 455000河南省安陽市中州路南段
發明（設計）人 李留恩;蒼利民
國際申請
國際公布
進入國家日期
專利代理機構 信息產業部電子專利中心
代理人 李勤媛
摘要
彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法屬於彩色顯象管玻殼生產線工藝技術領域，包括屏、錐兩種料各自在不同池爐中的熔制，其特征在於，在屏錐兩用爐中按下述程序處理：A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，采用的是放料洗爐方法。B.擬生產錐玻璃時將屏料換成錐料，采用的是強補正推移換料方法。本發明在熱態時能以最快的速度、最短的時間、最低的代價，將爐子由生產錐玻璃切換到生產屏玻璃；或由生產屏玻璃切換到生產錐玻璃。這種換料工藝及時滿足市場對屏、錐產品的需求。
主權項
1.壹種彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法，包括屏、錐兩種配合料的切換，其特征在於，在屏錐兩用爐中按下述程序處理： A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，采用的是放料洗爐方法，即放掉錐玻璃料，用屏玻璃料洗爐，再加屏料生產；其具體步驟為： (1)放掉舊料加新料，放錐料速度：10～40噸/時；液位：滿爐→爐底；溫度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20噸/時；液位；爐底→滿爐；溫度：1400-1600℃ 保溫24小時。 (2)放掉洗爐屏料，速度：10～40噸/時；液位：滿爐→爐底；溫度：1400-1600℃ 加屏料至半爐，速度：2～20噸/時；液位：爐底→半爐；溫度： 1400-1600℃，保溫24小時。 (3)再放掉半爐屏料洗爐，速度：10～40噸/時；液位：半爐→爐底；溫度：1400-1600℃ 加屏料正常生產屏產品，速度：2～20噸/時；液位：爐底→滿爐；溫度為1400～1600℃。 B擬生產錐玻璃時，將屏料換成錐料，采用的是強補正推移換料方法，即使用理論計算的壹種換料方法其具體步驟為： (1)利用池爐容積和日出料量推算出新料在池爐的停留時間； (2)計算出新料在不同時間流出的百分比； (3)設定新料在流出壹定比例時達標的補正量。強補正推移換料的相關參數為：池爐容積600噸～800噸；出料量 190～300噸/日。