1，水溶液水溶液是以水為主要成分的切削液。水具有良好的導熱性和冷卻效果，但純水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，水溶液中常加入壹定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質、油性添加劑等，使其具有良好的防銹性能和壹定的潤滑性能。配制水溶液時，應特別註意水質。如果是硬水，壹定要軟化。
2.乳液乳液是用95% ~ 98%的水稀釋乳化油制成的乳白色或半透明液體，具有良好的冷卻效果。然而，潤滑和防銹性能差。通常加入壹定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，制成極壓乳液或防銹乳液。
3、切削油切削油的主要成分是礦物油，少數使用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成固體潤滑防銹作用。
切削液的選擇
1)粗加工中切削液的選擇粗加工時，加工余量大，使用的切削量大，產生大量切削熱。用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度和銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，壹般不需要切削液，必要時可使用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分澆註，避免高溫下硬質合金刀片內應力過大而產生裂紋。
2)精加工時切削液的選擇精加工時，要求表面粗糙度值較小，壹般選擇潤滑性能好的切削液，如高濃度乳化液或含有極壓添加劑的切削油。
3)根據工件材料的性質選擇切削液。切割塑料材料時需要切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，壹般不使用切削液，以避免破碎的切屑附著在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由於切削過程處於極壓潤滑和摩擦狀態，應選擇含有極壓添加劑的切削液。切割有色金屬、銅和鋁合金時，為了獲得較高的表面質量和精度，可使用10% ~ 20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能使用含硫切削液，因為硫對有色金屬有腐蝕作用。切割鎂合金時，不能用水溶液，以免灼傷。三金潤滑油求解答，謝謝。