蠟是有機化合物的復雜混合物。不同的蠟有不同的化學成分和物理性質。
同時，蠟的化學成分也因來源不同而不同，如石蠟、蜂蠟、蟲蠟、微晶等。
蠟，褐煤蠟；根據來源不同，蠟可分為:植物蠟、動物蠟、礦物蠟和合成蠟；
根據物理性質的不同，蠟可分為硬蠟和軟蠟，如石蠟、蜂蠟、地蠟1131。
蠟的物理性質因其化學成分不同而不同。選擇某種蠟或幾種蠟作為原料。
為了獲得互補的性能，需要控制合適的熔點範圍、氧含量和皂化值。
指標。
天然蠟
1石蠟
USP將石蠟定義為']:壹種由石油提煉而成的固體碳氫化合物混合物。
無色或白色，幾乎半透明的物質，有結晶結果，無嗅無味，觸摸時微有油膩感。
感覺。它的熔點在43.3到65.5℃之間。石蠟是從原油的蠟餾分中提取出來的，並在蠟中流失。
它是通過將發汗油中的低級油與其他低熔點蠟分離制得的。石蠟幾乎完全由碳氫化合物組成，包含
正構烷烴或分支少的烷烴比例高。石蠟是石油提煉的副產品，通常由
從原油的蠟餾分中，必須經過常壓蒸餾、減壓蒸餾、溶劑精餾、溶劑脫蠟和脫油，
加氫精制、成型和包裝過程是從石油中提取的。具體分離流程可以參考。
看圖2.1[，4]['5]。
石蠟可分為食用蠟、全精煉石蠟、半精煉石蠟、粗蠟、火柴蠟和黑蠟。
石蠟有很多檔次賣，主要區別是熔點不壹樣】ll，根據熔點分為52號和54號。
石蠟56號，58號，60號，64號，66號，68號，70號[，61。
石蠟外觀為白色或淡黃色晶體151，化學成分為多種烷烴的混合物。
其中直鏈正構烷烴占大多數(>:60%)，少數為異鏈烷烴(約23-30%)和環烷烴。
碳氫化合物(
17-36，n越大，石蠟熔點越高；石蠟的熔點為52-70℃，相對密度為O，86-0.94。
分子量約為240-450。石蠟中的油性會降低熔點和使用性能。石蠟的化學活性
低，中性，化學穩定，在正常條件下不溶於酸(硝酸除外)和堿。
液體起作用。石蠟在140℃以下不易分解碳化；具有壹定的強度和良好的塑性，
不容易破解；而石蠟軟化點低(30℃左右)，固化收縮大，表面硬度低。
市場上常見的商業蠟包括“AMO”蠟和“AMSCO”蠟。
蠟，“大西洋”(Atlantic。)蠟，“CardiS”蠟，“Mobilwxaes”，
壹種坎菲爾德(eanfield)蠟，“埃索蠟”(esso wax)，“殼牌蠟”(Shellwxaes)等。
2微晶蠟
微晶蠟是通過壹系列復雜的溶劑分離方法從蒸餾釜的殘油中分離出來的。
是的。主要由C30-50環烷烴和少量正、異構烷烴組成，熔點高，不確定。
形式的特征。通常，微晶蠟的熔點為54.4攝氏度-90.6攝氏度。與石蠟相比，微晶蠟堅韌而不易碎
易碎。大多數等級的微晶蠟是可塑的。在顏色上，微晶蠟為乳白色或淡黃色。
微晶蠟具有優異的粘附性能，並可在寬溫度範圍內形成具有韌性的光亮膜。
在膏狀拋光劑中，微晶蠟非常重要。可以替代蜂蠟和礦物純蠟，同時，還可以改善。
拋光的光滑度。熔點為88-92℃的微晶蠟可用於紙張塗層和電器應用。
抗硬化添加劑，用於層壓玻璃紙，制備在熱天不會產生油漬的糕點包裝。
論文116】。
市場上常見的商用微晶蠟有:“AMSCO”牌AMSCO微晶蠟和“阿裏斯托爾”牌微晶蠟。
(Aristowaxes)蠟、“Bareeo”蠟、“Sovawxaes”蠟等。
3巴西棕色蠟
巴西棕櫚蠟是由巴西“生命之樹”的葉子分泌的。
巴西棕蠟是無定形的，有光澤，堅硬有韌性，氣味宜人，易開裂。
斷斷續續，很整齊。巴西棕蠟有很多用途，比如打磨木制品，化妝品的配料，
皮革塗飾、復寫紙油墨、拋光劑、保護塗層等。
合成蠟和改性蠟
多年來，我國各行各業使用的特種蠟主要是壹些調合蠟，與普通蠟不同。
(如石油蠟、天然動植物蠟等。)，在滴點、硬度、韌性、絕緣、密封性等方面。
表面有了明顯的改善，所以應用廣泛。近年來，隨著產業結構和技術的調整
隨著進步，混合蠟在很多場合已經不再適用，改性蠟應運而生。改性通常是加蠟
進行化學改性是為了改變其物理和化學性質。由於極性基團的引入，蠟發生了表面性質。
變化，它的乳化性、溶解性、阻燃性、潤滑性、顏料分散性、親和力、吸油性都是
對其進行了根本性的改進，擴大了蠟的應用範圍[7]。
國外改性蠟發展比較快，如日本三井化學公司和美國的Hi-WAX超級蠟系列。
碳化學聯合公司的A-C蠟系列等。80年代初的日本，僅氧化蠟的消費量就達1。
壹萬多噸
1聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟
聚乙烯蠟，即低分子量聚乙烯，是指相對分子量約為1000-5000的聚乙烯。
根據烯烴制造方法的不同，聚乙烯蠟可分為兩種類型:聚合型和裂解型。聚合聚乙烯
蠟壹般由聚乙烯聚合的副產物制成，裂解聚乙烯可由純聚乙烯樹脂或
廢塑料熱解得到的白色、長碳鏈和支鏈固體烴是壹種用途廣泛的烴。
合成蠟[0zl。聚乙烯蠟無毒、無腐蝕性，具有高硬度、高軟化點和熔體粘度。
低溫，良好的耐濕性、耐化學性、電性能、耐磨性和室溫耐熱性。
能，並具有潤滑性、分散性、流動性，可與油漆、塗料、油墨等配合使用。，可以
具有消光、散光、平滑的效果，與其他種類的蠟和聚烯烴樹脂有良好的相容性。
做愛。聚乙烯蠟經過適度氧化後，具有壹定的酸值，稱為氧化聚乙烯蠟。聚藝
烯烴蠟和氧化聚乙烯蠟可以與許多動物蠟、植物蠟、礦物蠟和各種合成蠟混合。
。聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟可用於皮鞋油、地板蠟、家具蠟、蠟燭、蠟筆、
印刷油墨、濃縮顏料、化妝品、熱熔膠、紙張塗料和水果保鮮等許多方面。
費歇爾-托普施蠟
費托蠟，簡稱費托蠟，是由壹氧化碳和氫氣合成石油產品時的副產品；
通過對烴蠟進行再加工和精制，得到不同熔點規格的商品蠟。壹費壹蠟是由
由高分子量的長鏈正構烷烴和少部分短支鏈的異鏈烷烴組成。費托蠟廣泛用於皮鞋油、地板蠟、汽車蠟、化妝品、油漆、油墨、熱熔膠、蠟燭、
蠟筆和電絕緣。
鄰苯二甲酰胺蠟的合成
脂肪酸鄰苯二甲酰胺(AF)是其基團被胺取代的脂肪酸衍生物的通稱。普通鄰苯二甲酰胺蠟
由棕色鄰苯二甲酰胺、硬脂基鄰苯二甲酰胺、月桂基鄰苯二甲酰胺、油基鄰苯二甲酰胺和油基鄰苯二甲酰胺的混合物或其混合物組成。
【23l中的成分之壹。20世紀60年代以後，在脂肪酸胺中，特別是酞胺月桂酸酯L(A)和酞油酸酯。
胺(OA)、鄰苯二酰胺硬脂酸酯S(A)、鄰苯二酰胺芥酸E(A)、鄰苯二酰胺亞甲基二硬脂酸酯(MBS)和乙撐雙。
鄰苯二甲酰亞胺硬脂酸酯E(BS)、雙蓖麻油酸乙烯酯E(BR)、n-鄰苯二甲酰胺硬脂酸甲酯(壹MS捕集)等。
它已被應用於化學工業的許多領域。它被用作聚合物、油墨、膠帶、纖維加工等。
防結塊劑、配合劑和分散劑具有平滑、防粘、抗靜電和分散的作用。只有塑料的
材料行業世界消耗量約3萬(t美國1.1，000 t，日本1，000 t，西歐0，900 o)。主要是日本
品種生產能力有OA:1500t，SA3O00t，EA1600t，EBS4000t，ABS900t，
N-MS500t美國有很多品種。中國的高純度OA，SA，EA是1972，1978開發的。
產業化，EA真正的產業化大概是1985。N-MS在1982，EBS在1978。
以前國內產量在200t左右，和中國塑料行業的產量很不相稱。主要原因是健康
生產技術與國外應用差距較大[24l。
脂肪酸鄰苯二甲酰胺可與脂肪酸及其衍生物、蠟、石蠟、天然和合成橡膠、樹脂等結合。
相容性好，能分散炭黑、顏料和染料；石蠟中的乳化作用產生極性並賦予穩定性。能
使表面具有特定的效果。廣泛用作合成樹脂的潤滑劑和防粘劑；纖維性的
軟化防水劑；紙張的防潮劑和印刷適性劑可以改善橡膠的物理性能，用作脫模劑。
防止陽光開裂；油墨的防粘、光滑防粘、防沈澱劑可以提高石蠟的熔點。
滴點[25]和軟化點；彩筆顏料的分散劑，改善其顯色性；石蠟乳液穩定劑；
閥門和軸承用潤滑劑，拉絲用潤滑劑，金屬防銹劑；樹脂成型脫模劑；壓敏
剝離脫模劑；口紅、發蠟混合物等。化妝品；鍋爐消泡劑；改善塗料的性能。
國內很多油墨廠都加入了oA來提高油墨性能。油墨中脂肪酸鄰苯二酰胺的測定
在復寫紙領域，消耗量可達100-200 qu，因此脂肪酸鄰苯二甲酰胺的生產前景十分光明。
[24].
我國OA和SA產品質量已趕上先進水平。產品中的氣味比進口的低，是有規定的。
在模型上還很年輕。比如日本EA工廠最大產能900燈A，最小產能100t/A..中國的規模還很小，
在150燈A-50t/a，EBS較小。目前要提高管理水平，使產品統壹，提高產量。
環境，註意雜質、灰塵等。脂肪酸酞胺能否在油脂和合成氨廠生產及其經濟效益。
效益會更顯著。
4氯化石蠟
氯化石蠟是由烷烴氯化制得的。烷烴的氯化屬於自由基取代反應:首先，使
氯分子在熱能、光或自由基引發劑的作用下離解成活性氯自由基；有效氯
自由基取代烷烴中的氫原子生成氯化氫和帶有不成對電子的自由基；這個自我
自由基與氯分子反應生成壹氯代烷烴和新的氯自由基；反應以這種方式繼續。
好，直到連鎖反應終止。氯化石蠟是Cl。壹三。不同碳數鏈烷烴的氯化衍生物。
其產品的氯含量從10%到70%不等。顏色從淺黃色、黃色粘稠油狀液體到柔軟或
易碎的樹脂固體或白色粉末。物理性能也隨著氯含量的增加而變化1261。
在1858中，石油蠟首先被氯化。制得氯含量高達665438±0%的氯氣。
石油蠟。1910年，博林格獲得了以四氯化碳為溶劑制備氯化石油蠟的專利。
20世紀30年代，氯化石蠟開始工業化生產。目前，各種成熟的學生已經形成。
生產過程，如熱氯化、光氯化和催化氯化[271。國內氯化石蠟生產技術主要
有三種:熱氯化、催化和光催化。這三個過程各有特點。(1)熱氯化在中進行
氯被加熱產生氯自由基。該方法技術成熟，產品質量穩定，適用於氯氣和氯氣。
堿廠壹起用，國內大部分氯化石蠟廠都采用這種方法。但是這種方法的設備投資
大氯氣轉化率低，產品成本高，副產鹽酸質量差，後處理困難，環保難度大。
馬克。(2)催化法是氯氣在催化劑的引發下生成氯自由基。該方法氯氣轉化率高，
投資少，成本適中，但技術不成熟，產品質量不穩定，環保難以達標。(3)光催化
該方法是氯氣在特殊光照下產生氯自由基。該方法氯氣轉化率高，成本低，產量高。
產品質量穩定，投資略高於催化法，環保易達標。光催化法是壹項新技術，國內廠家
很少用127】。
目前氯化石油蠟年產量約4萬噸，但產品結構不合理，以氯化石蠟-52產量最高。
高，氯蠟-42倍，氯蠟-70最少，其年產量僅約1000噸。聞著石油蠟和
澳大利亞氯化石油蠟具有良好的阻燃性，常用於浸漬織物和纖維，深受用戶歡迎，因此在市場上很受歡迎。
場地很好。工業上氯化石蠟主要用作塑料增塑劑、阻燃劑和抗磨劑。氯化石
蠟廣泛應用於塑料、橡膠、防治、油墨等領域。氯含量在40%和50%之間
氯化石油蠟廣泛用作增塑劑，因為它們可與各種樹脂和塑料混溶。