彈簧絲專家——蒙驁電子科技
1.適用範圍:
適用於彈簧絲(不使用專用夾具來成型彈簧)操作設計，特殊類型的彈簧絲除外。
2.內容:
2.1.壹圈？2.1.1.卷繞方向:按彈簧方向可分為先正後反，先反後正。當彈簧的纏繞方向為S方向時(如圖A)，先正後反纏繞；(註:鋼絲的大致方向為Z)當彈簧的纏繞方向為Z(如圖B)時，先反向，再正向纏繞。(註:電線的大致方向是S)？2.1.2.鐵棒直徑:根據“鐵棒直徑=彈簧外徑-2倍鋼絲外徑”選擇合適的鐵棒。
2.1.2.1.常見的棒材規格有:φ5.0mm，φ6.0mm，？φ6.35mm，φ7.0mm，？φ8.0mm，？φ9.0mm，？φ11.0mm，？φ12.0mm，？φ14.0毫米
2.1.2.2.鐵棒的直徑對應發條體的長度如下:？
2.1.3.定位長度:取決於彈簧線最短的具體剪切尺寸及其最終的具體剪切尺寸。壹般120 mm以下的，定位長度為150mm；120mm以上的，定位長度為“最短特定剪切尺寸+30mm”；定位長度公差設計為25毫米。
2.1.4.卷繞彈簧長度和公差:根據最終彈簧長度規格和線材材料。
2.1.4.1.總體設計原則:彈簧長度:外層材料高彈PVC和TPE？(導體裸銅)套長=彈簧長度規格x 1.15+10mm；？外部材料PU和TPE？(導體錫和銅)套長=彈簧長度規格x 1.1+10 mm？公差:設置為10 mm？
2.1.4.2.對成品尺寸要求苛刻(如公差小、彈性體長、外徑大)，或線材結構特殊(如外徑大、芯材PVC，帶銅箔/尼龍繩結構)應根據實際情況調整。2.2.烘線:烘箱溫度、保溫時間、冷卻方式根據線材材質設定。
2.2.1.壹般設計原則:？鐵棒直徑？鐵棒的長度？最大纏繞長度？820mm？710mm？φ6.0mm？1410mm？1300mm？820mm？710mm？φ8.0mm？1360mm？1250mm？其他？820mm？710mm？外層材料是什麽？烤箱溫度設置？保溫時間設定？冷卻方法PVC？130 10℃?20 5分鐘？空氣冷卻？普？140 10℃?25 5分鐘？水冷？TPE？150 10℃?40 5分鐘？氣冷還是水冷？
2.2.2.客戶要求的靈活性是嚴格的。考慮彈簧的外徑，彈性體的長度，以及線材結構或線材結構本身(如芯線和外護套的老化情況或材料，裸銅在高溫下的氧化，銅箔/尼龍絲/尼龍繩受熱收縮，絕緣/外護套厚度等。)，相應的參數需要根據壹般原理進行調整(如降低/提高烘烤溫度，延長保溫時間，靈活)。
2.3.次級繞組:？2.3.1.取初級繞組，次級繞組使用相反的方向。根據初級繞組選擇鐵棒。在特殊情況下，可以使用稍小/稍大的鐵棒進行纏繞。2.3.2.保證彈簧的長度和外徑:為了防止彈簧絲的尺寸因卷入成品裝配過程而超出規格，因此，電纜纏繞部分的保證尺寸應比成品圖的規格公差小15%，彈簧絲零件應按照此原則制作。圖紙公差(即客戶提供的規格，有時候不壹定正確，工程師要和客戶溝通)。？2.3.3.彈簧長度公差的確定:為了合理確定彈簧公差並符合工藝能力，在不違反客戶規範和2.3.2原則的情況下，采用以下原則，這也適用於彈簧長度公差的工藝能力參考。
2.4.直角烘烤:當成品圖要求彈簧兩端要90℃直角烘烤時。
2.5.兩端比較剪:比較剪的尺寸由客戶提供並經過驗證。註意，對於非烘烤直角彈簧絲的兩端比較剪，纏繞工程規範應給出包括彈簧外徑在內的尺寸(以便於電纜部門操作，不至於無意中造成比較剪的誤差)；烤直角的可以給出兩端平直部分的尺寸。
2.6.半成品質量檢查:a .外觀:無開裂、變形、喇叭口等外觀缺陷。b .頭尾具體剪切尺寸和彈簧部分尺寸必須滿足要求。c .若外罩為白色或淺灰色，應增加擦線工序。為了防止電線的外殼變臟，它應該保持清潔。
2.7.包裝方式:設計原則是除了滿足成品圖要求外，還要保護彈簧絲。無要求時，包裝方式設計為:每6根綁壹根PVC包覆的彈簧，並用PVC膜包裹；每10PCS綁壹根PU和TPE包覆的彈簧，並用PVC薄膜包裹。註:彈簧絲總長度= A端具體剪切尺寸+B端具體剪切尺寸+π(彈簧體OD-絲OD)彈簧體長度/絲OD+。
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