二：鐵素材和銅素材不能在同壹個除油槽中除油，也不能在同壹個槽中酸洗、活化或者中和，這是因為鐵素材和銅離子會發生置換，銅離子吸附在鐵素材表面，造成電鍍時因結合力不好而脫皮。如果已經發生，鍍前必須在氰化鈉和防染鹽配置的退鍍液中將銅置換層先剝離幹凈。類似的道理，銅件酸洗液在使用壹定時間後會積聚銅離子，當銅離子超過壹定濃度後會在工件的表面結晶析出，導致電鍍後產生麻點，所以，銅酸洗液要定時更換。
三：對於銅、鋅等有色金屬鍍件，我們壹般采用不含氫氧化鈉的堿性溶液陰極電解除油（還原反應，除油效率高，不腐蝕零件，缺點是鋼鐵件易產生氫脆和掛灰）。對於高強度鋼、薄鋼片及彈簧件，為了避免其發生“氫脆”，壹般只進行陽極除油（氧化反應，效率低，對有色金屬腐蝕性大，它能把素材表面剝掉壹層）。對於壹般鋼鐵素材的電解除油，我們采取先陰極電解除油，再進行短時間陽極電解除油的方式，這樣既能去除工件表面的雜質，又能除氫。
四：最實用的檢查除油是否幹凈的方法是除完油水洗後酸洗，再水洗，然後檢查鍍件表面水膜是否均勻濕潤，如果鍍件表面有水珠存在，就是脫脂不幹凈，還需繼續除油脫脂。
五：在使用PH試紙測量溶液PH值範圍時，試紙浸入被測溶液的時間是0.5秒，拿出後迅速觀看對比。
六：添加劑的實際消耗量計算公式---（實際電流A÷1000A）×（電鍍時間m÷60m）×千安培小時消耗量。