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電鍍師傅是怎麽煉成的

壹:溫度越高,前處理除油越幹凈,但要防止除油液因蒸發而使除油件露出液面,這些迅速幹化的露出部分罩上的堿膜很難去除幹凈,容易導致鍍層起泡脫皮。

二:鐵素材和銅素材不能在同壹個除油槽中除油,也不能在同壹個槽中酸洗、活化或者中和,這是因為鐵素材和銅離子會發生置換,銅離子吸附在鐵素材表面,造成電鍍時因結合力不好而脫皮。如果已經發生,鍍前必須在氰化鈉和防染鹽配置的退鍍液中將銅置換層先剝離幹凈。類似的道理,銅件酸洗液在使用壹定時間後會積聚銅離子,當銅離子超過壹定濃度後會在工件的表面結晶析出,導致電鍍後產生麻點,所以,銅酸洗液要定時更換。

三:對於銅、鋅等有色金屬鍍件,我們壹般采用不含氫氧化鈉的堿性溶液陰極電解除油(還原反應,除油效率高,不腐蝕零件,缺點是鋼鐵件易產生氫脆和掛灰)。對於高強度鋼、薄鋼片及彈簧件,為了避免其發生“氫脆”,壹般只進行陽極除油(氧化反應,效率低,對有色金屬腐蝕性大,它能把素材表面剝掉壹層)。對於壹般鋼鐵素材的電解除油,我們采取先陰極電解除油,再進行短時間陽極電解除油的方式,這樣既能去除工件表面的雜質,又能除氫。

四:最實用的檢查除油是否幹凈的方法是除完油水洗後酸洗,再水洗,然後檢查鍍件表面水膜是否均勻濕潤,如果鍍件表面有水珠存在,就是脫脂不幹凈,還需繼續除油脫脂。

五:在使用PH試紙測量溶液PH值範圍時,試紙浸入被測溶液的時間是0.5秒,拿出後迅速觀看對比。

六:添加劑的實際消耗量計算公式---(實際電流A÷1000A)×(電鍍時間m÷60m)×千安培小時消耗量。

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